LED組立ライン用のSMTピックと配置マシン
テープリールフィーダーの数:80(ヤマハ電気/空気圧)
配置エリア:1500mm*450mm
保証:2年
高速SMTピックと配置機
はじめにSMTピックと配置機
1。ネオデンN10pはサイズ内(L)1500mm*(W)450mm内のPCBをサポートします。
2。自動ノズル変化関数がシステムに追加されており、. 39ノズル位置が統合配置の速度と柔軟性を高めます。
3。ICカメラは、IC写真のサイズを改善し、自動ノズルの変更により自動キャリブレーションを実現します。
4.ノズルの高さの自動キャリブレーション。
5.スローボックスを追加して、リサイクル材料の利便性を高めます。
6. 80同時給餌能力の数を増やすためのテープフィーダー。
7.作業の安定性を改善し、障害を排除するためのノズル空気圧の測定。
8。使いやすさと安定性を改善するための最適化されたソフトウェア設計。
仕様SMTピックと配置機
| 頭の数 | 8 | スピード | 20,000cph(最大) |
| 位置の精度 | ±0.01mm | コンポーネント範囲 |
飛行カメラ:0201-22mmx22mm |
| PCBサイズ |
min . 50 mmx50mm |
ICカメラ:0201-40mmx40mm | |
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最大:450mm*1500mm(ICトレイなし) |
最大高さ:16mm | ||
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395mm*1500mm(ICトレイ付き) |
力 | 600W、単相、220V/110V、50Hz/60Hz | |
| PCBの厚さ | 0.2mm-3.5mm | フィーダー容量 |
テープ&リール:80pcs(33フロント+47リア) |
| 空気源 | 0.6MPA-0.8MPA |
ICトレイ:1 |
|
| 流量 | 37L/min | 重さ | 1,000kg |
| 寸法 | 1289mmx1254mmx1386mm | パッキングサイズ | 1320mmx1290mmx1456mm |
smtピックと配置を特徴ne
1. 完全に閉じた8つのヘッド-ループ制御コンポーネントをピックアップするシステムサポート最大速度で同時に20,000cph。
2. 80個のテープフィーダー、20個のスティックフィーダーをサポートします60のトレイフィーダー。
許可します電気と空気圧フィーダーの混合使用同じフィーダーベース。
3. ノズルの空気圧の測定作業の安定性を改善し、排除します障害物。
4. 39の自動ノズル変更関数ノズルスロットは大幅に増加します配置速度と柔軟性、削減労働労働。
詳細






小さなラインが必要な場合は、多くの選択肢もあります。

ネオデンは提供します 完全なSMT組立ラインソリューション、SMTリフローオーブン、波のはんだ付け機、高速8ヘッドピックアンドプレイスマシン、はんだペーストプリンター、PCBローダー、PCBアンダー、チップマウンター、SMT AOIマシン、SMT SPIマシン、SMT X -レイ機、SMTアセンブリライン機器、PCB生産機器SMTスペアパーツなど
PCBレイアウトとアセンブリ
デザインの最初のステップは、回路図を作成することです。回路図が確定すると、PCBの設計とレイアウトフェーズが開始されます。任意の回路は、簡単に理解できるように紙または回路設計ソフトウェアで設計されていますが、PCB設計はこの要件を満たす必要はありません。回路図とPCB設計の接続は同じに保たれていますが。 PCBレイアウトはより機能的であり、スペースを節約し、さまざまなガイドラインに従うように設計されています。
PCBの設計とレイアウトに役立つ多くの異なる種類のソフトウェアがあります。広告やAREのようなソフトウェアは、回路図を提供すると自動的にPCBレイアウトを作成できますが、より複雑なデザインのためには、最適化を確保するためにレイアウトを手動で実行する必要があります。接続は手動でルーティングできます。PCBレイアウトソフトウェアに応じて、手動で実行できます。
PCBレイアウトの種類

PCBレイアウトにはさまざまな種類があります。高周波RF PCBのPCBレイアウトは、デジタルアプリケーション用の従来のスタイルPCBレイアウトとは異なります。したがって、広く分類すると、デジタルPCBレイアウト、RF PCBレイアウト、アンテナレイアウト、電源レイアウトがあります。さまざまな種類のレイアウトには、たとえばRFで従う必要がある独自のガイドラインがあります。伝送ラインの反射を最小限に抑え、信号に影響を与える可能性のある伝送ラインが互いに近くにないことを確認する必要があります。一方、デジタルアプリケーションのPCBレイアウトでは、スペースを節約してコストを最小限に抑えるために、銅トラックをできるだけ近くに保ちます。同様に、アンテナレイアウトの場合、ゲインを最大化する必要があり、電源のPCBレイアウトの場合、熱散逸が主な関心事です。
PCBアセンブリ
レイアウトとデザインとレイアウトが完了すると、PCBアセンブリプロセスが開始されます。 PCBは、選択した材料、最も一般的にはFR4を使用して作成されます。電子コンポーネントは、Surface Mount Techniqueや-ホール構造などのさまざまなアセンブリプロセスを使用してPCBに適合しています。使用されるコンポーネントは、使用されるアセンブリプロセスとも互換性がある必要があります。
PCBアセンブリの選択
PCBアセンブリの選択は、PCB設計の複雑さに依存します。 Surface Mount Assembly Techniqueは、PCBの小型化に役立つため、ますます人気を博しています。高周波RF PCBの場合、サーフェスマウントアセンブリはノイズと反射を減らし、これらの制限が適用されないPCBの場合、コストを最小限に抑えるPCBアセンブリを選択します。
レイアウトとアセンブリのコスト比較
レイアウトコストは、PCB設計の複雑さに完全に依存します。 Multi -層状高-速度設計の場合、レイアウトのコストは非常に高くなります。このコストには、このタイプのレイアウトに必要なツールと、有能なデザイナーを雇うコストが含まれます。アセンブリコストは、使用されるアセンブリプロセスの種類と品質に依存します。レイアウトとデザインのコストも互いに依存しています。また、レイアウトが不十分な場合、アセンブリコストが大きくなり、PCBレイアウトが優れていると、アセンブリと生産コストが削減される可能性があります。
エレクトロニクスは、以前に使用されていたコンポーネントのプラグ-}}を使用していた穴あきミニチューリングを追求しています。
エレクトロニクス機能はより完全であり、積分回路(IC)のピアス要素、特に大きな-スケール、高度に統合されたICS、表面マウントコンポーネントが必要です。
バッチの生産と自動化、工場では、顧客のニーズを満たし、競争力を高めるために、低い-コスト、高-ボリューム、高品質製品の生産が必要です。
電子部品の開発、統合回路(IC)開発、半導体材料の複数のアプリケーション。
科学技術の電子革命は、国際的な傾向を追いかけるために不可欠です。
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