リフローオーブンは、PCBパッドに事前に割り当てられたソフトペーストはんだ材料を再溶融することによる、表面アセンブリコンポーネントのはんだ端またはピンとPCBパッド間の機械的および電気的接続のソフトはんだ付けです。
SMD溶接は、はんだ接合部への熱風の作用に依存することにより、特定の高温気流下でのゼラチン化フラックスの物理的反応によって実現されます。
加熱ゾーン、保温ゾーン、溶接ゾーン、冷却ゾーン。
1.PCBが加熱ゾーンに入ると、はんだペースト中の溶剤とガスが蒸発します。 同時に、はんだペーストのフラックスがパッド、コンポーネントの端とピンを濡らし、はんだペーストが軟化して崩壊し、パッドを覆い、パッド、コンポーネントのピン、および酸素を隔離します。
2.PCBが突然溶接高温領域に入り、PCBとコンポーネントを損傷した場合に備えて、PCBが保温ゾーンに入り、PCBとコンポーネントが完全に予熱されます。
3.PCBが溶接ゾーンに入ると、温度が急激に上昇してはんだペーストが溶融状態になり、液体はんだがPCBパッド、コンポーネントの端部、ピンを濡らし、拡散、拡散、または逆流してはんだ接点を形成します。
4.PCBが冷却領域に入り、はんだ接合部を固化し、リフロー溶接プロセス全体を完了します。
SMTリフローオーブンはんだ付けプロセスでは、リフローコンポーネントの加熱が不均一になる主な理由は、熱容量またはリフローコンポーネントの吸収の違い、コンベヤーベルトまたはヒーターエッジの影響、およびリフロー製品の負荷の3つです。
1.一般に、PLCCとQFPはディスクリートシート部品よりも熱容量が大きいため、小部品よりも大面積部品の溶接が困難です。
2.リフロー溶接炉では、製品のリフロー溶接のコンベヤーベルトだけでなく、放熱システムにもなり、エッジの加熱部分と放熱条件の中心が異なることに加えて、エッジ温度は一般的に低く、炉内の各温度ゾーンの温度要件に加えて、同じ負荷表面温度も異なります。
3.製品のロードによるさまざまな影響。 リフロー溶接の温度曲線は、無負荷、無負荷、およびさまざまな負荷係数で良好な再現性が得られるように調整する必要があります。 負荷率は、LF=L /（L + S）;として定義されます。 ここで、L =組み立てられた基板の長さ、S =組み立てられた基板間の間隔。
負荷率が高いほど、良好な再現性を得るのが難しくなります。 通常、リフロー炉の最大負荷率は0.5〜0.9です。 これは、製品の状況（コンポーネントの溶接密度、異なる基板）および異なるタイプのリフロー炉によって異なります。 良好な溶接結果と再現性を実現するには、実際の経験が重要です。
