回路基板アセンブリのリフローはんだ付けの目的
リフローはんだ付けは、2つの基本的な目的を満たすことを目的としています。
最初の目標は、より伝統的なものです。
切り替え時間を最小限に抑えながら、多数の部品のはんだ付けを可能にするための最大限の柔軟性を実現します。均一で、耐久性があり、効果的なはんだ接合を実現します。
2番目の目標はより広い範囲を持ち、以下を含みます。
PCBおよびSMD部品へのストレスと損傷を最小限に抑える
はんだ付け工程中の部品の動きを最小限に抑える
上記の目的を達成するには、リフローはんだ付けプロセス、および製品を確実に保護するためにそれを変更する方法をよく理解する必要があります。
リフローはんだ付け - プロセス
基本的なリフロープロセスは、大きく4つのステップで構成されています。
あらかじめ設計されたステンシルを使用してPCB上の特定のパッドにハンダペーストを塗布する
ペーストにSMD部品を配置する
PCBアセンブリを加熱して、はんだペーストが溶融（リフロー）してPCBパッドとSMD部品の端部を濡らすことができるようにして、正しくはんだ付けされた接続にします。
アセンブリを洗浄温度に冷却する
プリント回路基板
PCBはリフロープロセスで2番目に重要な要素です。 適切なはんだ付けを行うには、はんだペーストを塗布する前に、一定期間ボードを高温でベーキングする必要があります。 これはボードから過剰な湿気を追い出します。そうしないと、はんだ付けで多数の欠陥が発生する可能性があります。
PCBの中には、銅パッドの露出面が酸化してはんだの付着を防ぐのを防ぐための保護シーラーが付いているものがあります。 はんだペースト中のフラックス剤は、アセンブリがリフロープロセスで加熱されるときにシーラーを溶解します。 他のボードには、ハンダコートパッドが付いている場合があります。
パッド設計は、SMD部品の適切なはんだ付けに不可欠です。 設計者は通常、PCBを設計するためにIPC、EIA、およびその他によって指定された国際規格の1つに従います。 これには、さまざまなタイプのビアの設計とパッド間の間隔が含まれます。