1. フラックス噴霧システム
選択的波はんだ付けは、選択的なフラックス噴霧システムを採用し、すなわち、フラックスノズルがプログラム指示に従って指定された位置まで走った後、はんだ付けする必要がある回路基板上の領域のみがフラックス(ポイントスプレーおよびラインスプレーが利用可能である)を噴霧し、異なる領域のスプレー量はプログラムに従って調節することができる。選択的な噴霧であるため、波はんだ付けに比べてフラックスの量が大幅に節約されるだけでなく、回路基板上の非ハンダ付き領域の汚染も回避します。
選択的な噴霧であるため、フラックスノズルの制御精度が非常に高く(フラックスノズルの駆動方法を含む)、フラックスノズルにも自動キャリブレーション機能が必要です。加えて、フラックス噴霧システムにおいて、材料選択は非VOCフラックス(すなわち水溶性フラックス)の強い腐食性を考慮に入れなければならない。従って、フラックスと接触する可能性があるところはどこでも、部品は腐食に耐えることができる。
2. 予熱モジュール
ボード全体の予熱が鍵です。基板全体の予熱により、回路基板の異なる位置が不均一に加熱され、回路基板が変形するのを効果的に防ぐことができます。第二に、予熱の安全性と制御は非常に重要です。予熱の主な機能は、フラックスを活性化することです。フラックスの活性化は一定の温度範囲で完了するため、高すぎる温度と低すぎる温度の両方がフラックスの活性化に有害である。さらに、回路基板上の熱装置も制御可能な予熱温度を必要とし、それ以外の場合は、熱デバイスが損傷する可能性があります。
実験は、十分な予熱が溶接時間を短縮し、溶接温度を下げることができることを示しています。このようにパッドや基板の剥離、回路基板への熱衝撃、銅の溶融の危険性も低減し、溶接の信頼性も自然に大幅に低下します。増える。
3. 溶接モジュール
溶接モジュールは通常、スズシリンダー、機械式/電磁ポンプ、溶接ノズル、窒素保護装置および伝達装置から成っている。機械/電磁ポンプの作用により、スズタンク内のはんだは垂直溶接ノズルから噴出し続け、安定した動的スズ波を形成します。窒素保護装置は効果的にスズスラグの発生による溶接ノズルがブロックされるのを防ぐことができます。伝送装置とは、スズシリンダーや回路基板の正確な動きがポイントバイポイント溶接を実現するために保証されています。
窒素の使用。窒素を使用すると、鉛はんだ付けのはんだ付けのはんだ付けの全体的な改善に非常に重要である4倍の鉛はんだ付けのはんだ付けのはんだ付けが増加することができます。
2. 選択はんだ付けとディップはんだ付けの根本的な違い。ディップはんだ付けは、回路基板をスズタンクに浸漬し、はんだの表面張力に依存して自然に上昇してはんだ付けを完了することです。熱容量が大きく、多層回路基板の場合、スズの浸透要件を満たすには、ディップはんだ付けが困難です。はんだ付けの選択は異なります。ダイナミックスズ波ははんだ付けノズルからパンチアウトされ、その動的強度はスルーホールの垂直スズの浸透に直接影響します。特に鉛はんだ付けのために、その濡れ性が悪いため、ダイナミックな強いスズ波が必要です。また、酸化物は強い流波に残る可能性が低く、溶接品質の向上にも役立ちます。
3.溶接パラメータの設定。
溶接ポイントごとに、溶接モジュールは溶接時間、波高、溶接位置をパーソナライズでき、作業エンジニアがプロセスを調整するのに十分なスペースを与え、各溶接ポイントの溶接効果を達成できる必要があります。.一部の選択的溶接装置は、はんだ接合部の形状を制御することで、ブリッジングを防止する効果を達成することさえできます。
4. 回路基板伝送システム
回路基板伝送システムへの選択はんだ付けの主な要件は、精度です。精度要件を満たすために、伝送システムは次の 2 つの点を満たす必要があります。
1.トラック材料は、アンチデフォメーション、安定した耐久性です。
2. フラックス噴霧モジュールと溶接モジュールを介して、トラック上に位置決め装置を取り付けます。選択的溶接の低い操作コストは、それがすぐにメーカーによって歓迎される重要な理由です。