NSリフローオーブンSMTプロセスはんだ付け製造装置の回路基板にSMTチップコンポーネントをはんだ付けするために使用されます。 リフローオーブンは、炉内の熱風流に依存して、はんだペースト回路基板のはんだ接合部のはんだペーストをブラッシングします。これにより、はんだペーストが液体スズに再溶融され、SMTチップコンポーネントと回路基板が溶接、溶接、リフローはんだ付け炉を冷却してはんだ接合部を形成し、特定の高温気流下でコロイドはんだペーストを物理反応させてSMTプロセスのはんだ付け効果を実現します。
リフローオーブンでのはんだ付けは、4つのプロセスに分けられます。 smtコンポーネントを備えた回路基板は、リフローオーブンのガイドレールを介して、リフローオーブンの予熱ゾーン、保温ゾーン、はんだ付けゾーン、冷却ゾーンをそれぞれ通過し、リフローはんだ付け後に輸送されます。 炉の4つの温度ゾーンが完全な溶接点を形成します。 次に、Guangshengdeリフローはんだ付けでは、リフローオーブンの4つの温度ゾーンの原理をそれぞれ説明します。
予熱とは、はんだペーストを活性化し、スズの浸漬中の急激な高温加熱を回避することです。これは、欠陥部品の原因となる加熱作用です。 この領域の目標は、PCBをできるだけ早く室温で加熱することですが、加熱速度は適切な範囲内に制御する必要があります。 速すぎると熱衝撃が発生し、基板や部品が破損する恐れがあります。 遅すぎると、溶剤が十分に蒸発しません。 溶接品質。 加熱速度が速いため、リフロー炉の温度差は温度帯の後半で大きくなります。 熱衝撃による部品の損傷を防ぐため、通常、最大加熱速度は4℃/ S、上昇速度は1〜3℃/ Sに設定されています。
保温段階の主な目的は、リフロー炉内の各部品の温度を安定させ、温度差を最小限に抑えることです。 この領域で十分な時間をとって、大きい方のコンポーネントの温度が小さい方のコンポーネントに追いつくようにし、はんだペースト内のフラックスが完全に揮発するようにします。 保温部の終わりには、磁束の作用でパッド、はんだボール、コンポーネントピンの酸化物が除去され、回路基板全体の温度もバランスされます。 このセクションの最後では、SMAのすべてのコンポーネントの温度が同じである必要があります。そうしないと、各パーツの温度が不均一になるため、リフローセクションに入るとさまざまなはんだ付け不良現象が発生します。
PCBがリフローゾーンに入ると、温度が急激に上昇し、はんだペーストが溶融状態になります。 鉛はんだペースト63sn37pbの融点は183℃、鉛はんだペースト96.5Sn3Ag0.5Cuの融点は217℃です。 この領域では、ヒーター温度が高く設定されているため、コンポーネントの温度は値の温度まで急速に上昇します。 リフロー曲線の値温度は、通常、はんだの融点温度と、組み立てられた基板およびコンポーネントの耐熱温度によって決まります。 リフロー部では、使用するはんだペーストによってはんだ付け温度が異なります。 一般的に、鉛の高温は230〜250℃、鉛の温度は210〜230℃です。 温度が低すぎると、コールドジョイントが発生しやすくなり、濡れが不十分になります。 温度が高すぎると、エポキシ樹脂基板やプラスチック部品のコークス化や層間剥離が発生し、過剰な共晶金属化合物が形成され、はんだ接合部が脆くなり、溶接強度に影響を及ぼします。 リフローはんだ付けエリアでは、リフロー炉の損傷を防ぐため、リフロー時間が長すぎないように特に注意してください。電子部品の機能低下や基板の焼損の原因にもなります。
この段階で、温度は固相温度未満に冷却され、はんだ接合部が固化します。 冷却速度は、はんだ接合の強度に影響します。 冷却速度が遅すぎると、過剰な共晶金属化合物が生成され、はんだ接合部に大きな結晶粒構造が発生しやすくなり、はんだ接合部の強度が低下します。 冷却ゾーンの冷却速度は一般に約4℃/ S、冷却速度は75℃です。 できる。
はんだペーストをブラッシングしてsmtチップ部品を取り付けた後、回路基板はリフローはんだ付け炉のガイドレールを通って運ばれ、リフローはんだ付け炉の上の4つの温度ゾーンの作用の後、完全なはんだ付け回路基板が形成されます。 これがリフローオーブンの全体的な動作原理です。