PCBが140°C〜160°Cの予熱温度ゾーンに入ると、はんだペースト中の溶媒とガスが蒸発します。同時に、はんだペーストのフラックスはパッドを濡らし、成分はんだの端とピンを濡らし、はんだペーストは柔らかく、崩壊します。それはパッドをカバーし、酸素からパッドとコンポーネントピンを分離します。表面実装部品は完全に予熱され、その後、はんだ付け領域に入ると、温度は標準の加熱速度で急速に上昇します毎秒2〜3°Cの標準加熱速度は、はんだペーストは溶融状態に達し、液体はんだ付けはPCBパッド、コンポーネントはんだエンドおよびピンに濡れ、拡散、拡散、流れ、および再流を形成します。その後、PCBは、はんだ付けポイントの凍結のための冷却ゾーンに入ります。
リフローはんだ付け法の導入: 異なるリフローはんだ付けには異なる利点があり、プロセスフローはもちろん異なります。
赤外線リフロー:高い放射伝導熱効率、温度の急峻性、温度曲線の制御が容易で、両面はんだ付け時にPCBの上下温度を制御しやすくなります。影の効果、温度の不均一、部品またはPCBの局所的な燃焼を引き起こすのは容易
熱気リフローはんだ付け:対流伝導均一温度、良好なはんだ付け品質。温度勾配は制御が容易ではない
強制熱風リフローはんだ付け:赤外線と熱気混合加熱。赤外線炉と熱風炉の利点を組み合わせることで、製品がはんだ付けされたときに優れたはんだ付け効果が得られます。強制熱風リフローはんだ付けは、その生産能力に応じて2つのタイプに分けることができます。
1.温度ゾーン機器:大量生産は量産に適しています。PCBボードはコンベヤーベルトに置かれます。それらは、順序で固定温度ゾーンの数を通過する必要があります。温度ゾーンが少なすぎると、高密度のアセンブリボード溶接には適さない温度ジャンプ現象が発生します。また、かさばり、高い電力を消費します。
温度ゾーン小さなデスクトップ機器:中小規模のバッチ生産は、迅速に固定空間で開発され、温度は設定された条件に応じて時間によって変化し、操作は簡単です。欠陥のある表面実装部品(特に大型部品)を修理できます。大量生産には適さない。
リフローはんだ付け工程は「リフロー」と「自己測位効果」の特性を有するため、リフローはんだ付け工程は配置精度に対して比較的緩い要件を有し、高度な自動化と高速はんだ付けを達成することが容易である。同時に、リフローと自己位置決めの効果の特性のために、リフローはんだ付けプロセスはパッド設計、コンポーネントの標準化、コンポーネントの先端およびプリントボードの品質、はんだの品質、およびプロセスパラメータの設定のためのより厳しい要件を有します。
洗浄とは、物理的作用や化学反応によって洗浄される対象物の表面の汚染物質や不純物を除去するプロセスです。溶剤洗浄でも水洗浄でも、表面の濡れ、溶解、乳化、鹸化などを経て、表面アセンブリ基板の表面から汚れを剥がし、それを洗い流す、またはすすいで機械的な力の異なる方法を適用する必要があります。乾燥後、乾燥または自然乾燥。
リフローは、SMT製造の重要なプロセスであり、リフローはんだ付けの品質を確保するためには、合理的な温度プロファイル設定が重要です。温度曲線が不適切な場合、不完全なはんだ付け、誤ったはんだ付け、コンポーネントの高揚、PCB上の過度のはんだボールなどのはんだ付けの欠陥が発生し、製品の品質に影響します。
SMTは、基板、設計、機器、コンポーネント、組立プロセス、生産アクセサリ、および管理をカバーする包括的なシステムエンジニアリング技術です。SMT機器とSMTプロセスは、動作現場で安定した電圧を必要とし、電磁干渉を防止し、静電気を防止し、良好な照明と排気設備を備え、動作環境の温度、湿度、空気清浄度に特別な要件を有します。操作担当者は、専門的な技術トレーニングを受ける必要があります