ウェーブはんだ付け機の開発概要
ウェーブはんだ付けは、はんだウェーブの設計要件への電気または電磁ポンプ ジェットによる溶融はんだ (鉛スズ合金) の軟ろう付けであり、はんだプールに窒素を注入することによっても形成できます。コンポーネントまたはピンのはんだ端とプリント基板の軟ろう付けのパッドとの間の機械的および電気的接続を達成するために、はんだ波を介してプリント基板。
ウェーブはんだ付けプロセス: コンポーネントを対応するコンポーネント穴に挿入 → フラックスの前塗布 → 予熱 (温度 90-100 度、長さ 1-1.2m) → ウェーブはんだ付け (220-240 度）冷却→余分なインサートピンの切断→検査。
リフローはんだ付けプロセスは、プリント基板パッドに事前に分配されたペースト軟ろう付けはんだを再溶融することにより、表面実装コンポーネントまたはピンのはんだ端とプリント基板パッドの間の機械的および電気的接続の軟ろう付けです。
環境保護に対する人々の意識が高まるにつれ、ウェーブはんだ付けには新しい溶接プロセスが導入されました。 以前はスズと鉛の合金が使われていましたが、鉛は人体に大きな害を及ぼす重金属です。 これにより、*スズ-銀-銅合金*と特殊なフラックスを使用する鉛フリー プロセスが実現し、はんだ付け温度にはより高い予熱温度が必要になります。
穴あき (TH) またはハイブリッド技術の回路基板は、テレビ、家庭用 AV 機器、デジタル セットトップ ボックスなど、小型化と高出力を必要としないほとんどの製品で使用されています。ウェーブはんだ付けの。 プロセスの観点から見ると、ウェーブはんだ付け機は、最も基本的な機械操作パラメーターに対してわずかな調整しか提供しません。
のウェーブはんだ付け機プロセス
ボードがコンベアベルトを介してウェーブはんだ付け機に入ると、フラックスがウェーブ、フォーム、またはスプレー法を使用してボードに塗布される何らかの形態のフラックス塗布ユニットを通過します。 ほとんどのフラックスは、はんだ付け中に活性化温度に到達して維持し、はんだ接合部を完全に濡らす必要があるため、ボードはウェーブバスに入る前に予熱ゾーンを通過します。 フラックス塗布後の予熱により、基板温度が徐々に上昇し、フラックスが活性化します。 このプロセスは、アセンブリが波頭に入るときに発生する熱衝撃も軽減します。 また、吸収される可能性のある水分や、フラックスを希釈するキャリア溶媒を蒸発させるためにも使用できます。フラックスを除去しないと、沸騰して波形を通過するときにはんだ飛散が発生したり、はんだ内に残った蒸気が発生したりして、中空のはんだ接合部またはグリットを形成します。 また、両面基板や多層基板は熱容量が大きいため、片面基板よりも高い予熱温度が必要です。
ウェーブはんだ付けの予熱で最も一般的に使用される方法は、強制熱風対流、電気加熱プレート対流、電気加熱ロッド加熱、および赤外線加熱です。 これらの方法のうち、強制熱風対流は、一般に、ほとんどのプロセスでウェーブはんだ付け機の熱伝達の最も効率的な方法であると考えられています。 予熱後、基板はシングル ウェーブ (λ ウェーブ) またはダブル ウェーブ (スクランブルおよび λ ウェーブ) のいずれかではんだ付けされます。 穴あき部品には単一のウェーブで十分です。 基板が波に入ると、はんだは基板の移動方向とは逆方向に流れ、部品のピンの周りに渦電流が発生します。 これはスクラブ ブラシとして機能し、上部からフラックスと酸化膜のすべての残留物を取り除き、はんだ接合部がディップ温度に達するとディップを作成します。
ハイブリッド技術アセンブリの場合、通常、λ 波の前にスクランブル波も使用されます。 この波は垂直方向の圧力が高くなると狭くなり乱れ、コンパクトに配置されたピンと表面実装部品 (SMD) パッドの間にはんだが十分に浸透し、λ 波を使用してはんだ接合の形成が完了します。 必要な機械の性能を決定する可能性があるため、将来の機器やサプライヤーを評価する前に、ウェーブではんだ付けするボードのすべての技術仕様を決定する必要があります。
