SMT技術の特徴は、従来のスルーホール挿入技術と比較することができます。 アセンブリ技術の観点から、SMTとTHTの基本的な違いは& quot;貼り付け& quot;です。 および& quot;"を挿入します。 この2つの違いは、基板、コンポーネント、コンポーネント、はんだ接合形態、および組み立てプロセス方法にも反映されます。
THTは、リードコンポーネントを採用して、プリント基板上の導体と取り付け穴を接続する回路を設計します。 リード付きコンポーネントをPCBの事前に開けられた貫通穴に挿入することにより、コンポーネントは一時的に固定され、ウェーブはんだ付けなどのソフトろう付け技術によって基板の反対側にはんだ付けされ、信頼性の高いはんだ接合を形成し、長期を確立します機械的および電気的接続。 コンポーネント本体とはんだ接合部は、それぞれ基板の両側に配置されています。 このアプローチでは、コンポーネントにリード線があるため、回路の密度が十分に高い場合、サイズを小さくするという問題は解決できません。 同時に、リードの近接による障害やリードの長さによる干渉を排除することは困難です。
いわゆる表面組立技術とは、回路基板の表面にシート構造の部品や表面組立に適した小型部品を配置し、回路の要求に応じて組み立てることにより、特定の機能を備えた電子部品の組立技術を指します。などのはんだ付けプロセスピックアンドプレース機械, リフローオーブンまたはウェーブはんだ付け。 従来のTHTプリント回路基板では、コンポーネントとはんだ接合部は基板の両側にあります。 SMT回路基板では、はんだ接合とコンポーネントは基板の同じ側にあります。 したがって、SMTプリント回路基板では、貫通穴は基板の両側のワイヤを接続するためにのみ使用され、穴の数と直径ははるかに小さくなります。 このようにして、PCBのアセンブリ密度を大幅に向上させることができます。
