SMT製造工程では、手はんだ付け、基板補修、やり直しが欠かせません。
SMTのさらなる開発に伴い、コンポーネントが小型化するだけでなく、コンポーネントの多くの新しいパッケージ、Pb、VOCなどの要件がなくなり、組み立てがますます困難になり、再加工作業の難しさも増しています。 。 高密度、BGA、CSP、QNおよびその他の新しいパッケージングコンポーネントの場合、リワークの実行方法、リワークの成功率の向上方法、リワークの品質と信頼性の確保方法なども、SMT製造業界です。この問題について非常に心配しています。 次に、手動溶接時計の一般的なエラー操作について分析します。将来の溶接でこれらの状況を回避できることを願っています。
1.圧力が高すぎると、熱伝達の助けがなく、はんだごてのヘッドが酸化するだけで、へこみが生じ、パッドがゆがみます。
2.はんだごての先端のサイズ、形状、長さが間違っていると、熱容量に影響し、接触面積に影響します。
3.温度が高すぎて長すぎると、磁束が破損し、金属間化合物の厚みが増します。
4.はんだワイヤーの不適切な配置は、熱橋を形成しません。 はんだの移動は熱を効果的に移動できません。
5.フラックスの不適切な使用、フラックスの使用量が多すぎると、腐食やエレクトロマイグレーションが発生する可能性があります
6.不必要なトリミングと再加工は、金属間化合物を増加させ、はんだ接合の強度に影響を与えます。
7.トランスファーはんだ付け技術は、フラックスを事前に蒸発させます。スルーホール部品の溶接には使用できません。溶接SMDを使用できます。
トランスファー溶接法は、はんだ線にはんだごての先端を少し溶かしてから、はんだごての先端溶接法を使用する方法です。 この方法は、従来の手動溶接であり、よく使用される方法は間違った方法です。 はんだごてのヘッド温度が非常に高いため、溶融スズは、フラックスの役割を果たさず、はんだ接合の品質に影響を与えるため、溶接前にはんだが蒸発する前にはんだワイヤ内のフラックスを生成します。
毎日のSMD処理での手動溶接は重要なリンクであり、設計段階の多くの顧客の製品は、次のような処理プロセスの問題のSMDコンポーネントとプラグインコンポーネントを完全に考慮していませんでした。リフローオーブン温度とウェーブはんだ付け機温度差により、温度感度のためのプラグイン材料とSMD材料、または材料の完全な時間になり、特定の形状の部品も手動溶接を使用する必要があります。 SMD処理プラントの検査のお客様は、一般に、DIPプラグインラインの実際の容量と適切な手動溶接サポートについても心配します。
NeoDenについての簡単な事実
①2010年に設立され、200人以上の従業員、8000人以上の平方メートル。 工場
②NeoDen製品：SmartシリーズPNPマシン、NeoDen K1830、NeoDen4、NeoDen3V、NeoDen7、NeoDen6、TM220A、TM240A、TM245P、リフローオーブンIN6、IN12、はんだペーストプリンターFP2636、PM3040
③世界中で成功した10000以上の顧客
④アジア、ヨーロッパ、アメリカ、オセアニア、アフリカをカバーする30以上のグローバルエージェント
⑤R＆Dセンター：25人以上の専門R＆Dエンジニアを擁する3つのR＆D部門
✧CEにリストされ、50件以上の特許を取得
✧30人以上の品質管理および技術サポートエンジニア、15人以上の海外シニアセールス、8時間以内にタイムリーな顧客対応、24時間以内に専門的なソリューションを提供