通常の PCB 設計では、オーバーホールとパッドの間の間隔、アライメントとアライメントの間の間隔など、さまざまな安全間隔の問題に遭遇することがあります。これらは考慮すべき場所です。
PCB 設計では、これらの間隔を 2 つのカテゴリに分類します。
電気的安全スペースと非電気的安全スペース。
I. 電気安全間隔
1. PCB 設計のワイヤ間の間隔
この間隔は生産能力を考慮する必要があり、アライメントとアライメントの間の間隔は 4 ミル以上にすることをお勧めします。 最小行間隔だけでなく、行と行、行とパッドの間隔も指定します。 そうですね、私たちの生産の観点から言えば、もちろん、規模が大きいほど良いという条件の場合です。 一般的には従来の10milの方が一般的です。
2. パッド開口部とパッド幅
PCB メーカーによると、機械的穴あけ法の場合、パッド開口部の最小値は {{0}}.2mm 以上である必要があり、レーザー穴あけ法の場合、最小値は 4mil 以上であることが推奨されています。 基板の種類によって開口部の許容差は若干異なりますが、一般に 0.05mm 以内に制御できます。最小のパッド幅は 0.2mm 未満であってはなりません。
3. パッドとパッドの間隔
PCB メーカーの処理能力によると、パッドとパッドの間隔は 0.2mm 以上にすることが推奨されます。
4. 銅皮膜と基板端との間隔
帯電した銅のスキンと PCB 基板の端の間の間隔は、銅の広い領域 (通常は基板の端も含む) に収縮距離が必要な場合、通常は20ミル。
一般に、回路基板の完成品の機械的考慮事項、または基板エッジに露出した銅皮膜が圧着や電気的短絡などの原因となることを避けるために、エンジニアは基板エッジの 20mil の収縮に対して広い面積の銅ブロックを敷設することがよくあります。ではなく、ボードの端まで銅の皮が施されています。 この銅皮の収縮に対処する方法は数多くあります。 たとえば、ボードの端にキープアウト層を描画し、銅舗装とキープアウトの間の距離を設定します。
II. PCB 設計の非電気的安全スペース
1. 文字の幅と高さと間隔
PCB デザインのシルクスクリーン文字には、通常、5/306/36mil などの従来の値が使用されます。 文字が小さすぎると印刷出力の処理がぼやけてしまうためです。
2. パッド距離までのスクリーン印刷
パッド上にシルク スクリーンを使用することはできません。パッド上のカバーの場合、シルク スクリーン上の錫メッキができず、実装されているコンポーネントに影響を与えるためです。
一般的な基板メーカーでは 8 ミルの間隔が必要です。 一部の PCB ボード領域が実際に非常に狭いためである場合、4 ミルの間隔はかろうじて許容可能です。 その後、デザイン内のシルクスクリーンが誤ってパッドの上に重なった場合、製造中の基板工場が自動的にパッド部分に残ったシルクスクリーンを除去し、パッドが確実に錫の上に配置されるようにします。 したがって、私たちはそれに注意を払う必要があります。
3. 3D高さと水平間隔の機構構造
PCB デバイスは、他の機械構造と衝突しないように、水平方向とスペースの高さを考慮して実装されます。 したがって、設計においては、コンポーネントだけでなく、PCB完成品やシェル間の製品、安全な距離を確保するためのターゲットオブジェクトの適応性の空間構造を十分に考慮する必要があります。
