SMT チップの製造および使用の過程では、PCBA の製造プロセスおよび使用全体にわたって、処理エラー、不適切な使用、部品の経年劣化、および異常な動作につながる可能性のあるその他の要因を含む不適切な動作が発生することは避けられず、さらには使用に影響を与える可能性があります。製品全体の。 ただし、多くの製品は完全に交換する必要はありません。 この際、内部基板の修理やメンテナンスが必要となります。 基板のメンテナンス方法は以下のとおりです。
部品の検査
SMTチップ加工工場の製品を修理する必要がある場合、まず各はんだ接合部の構成部品に誤り、欠落、反転がないかを確認する必要があります。 資料が本物ではないことを確認することも適切な例です。 エラー、欠落、反転、および真実性が排除されれば、欠陥のある基板を入手でき、まず基板が無傷であること、各コンポーネントが目に見えて焼けていないこと、および正しく挿入されていることを確認できます。
はんだ状態解析
基板の欠陥は、基本的にはんだ接合部の欠陥の 80% です。 接合部のはんだ付けが適切かどうか、異常がないかどうかは、まず ISO9001 品質システム管理規格を参照する必要があります。 また、各種SMT工程のはんだ付け品質基準を参照し、誤はんだ、偽はんだ、ショートなどの明らかな欠陥がないか、銅皮膜が明らかに浮き上がっていないかなどを確認する必要があります。 ある場合は、この製品の欠陥箇所を修理する必要があります。ない場合は、次のステップに進んでください。
部品の方向検査
このプロセスでは、肉眼で見える欠陥の一部を基本的に除去します。 ここで、ダイオード、電解コンデンサ、その他の方向に関する規定など、基板上で最も一般的に使用される部品や、マイナス端子に必要な部品が間違った向きで挿入されていないことを再度確認する必要があります。
部品の工具検査
すべての視覚的判断が正しければ、この時点でいくつかの補助ツールを借りる必要があります。 SMT チップ処理工場で最も一般的に使用されるのは、抵抗、コンデンサ、トランジスタなどのコンポーネントを単純に測定するためにマルチメータを使用することです。主なテストは、これらのコンポーネントの抵抗をチェックすることです。 主なテストは、これらの部品の抵抗値が正常値と一致していないか、大きいか小さいか、コンデンサが開回路かどうか、インダクタが開回路かどうかなどを確認することです。
電源投入テスト
上記のプロセスがすべて完了すると、コンポーネントに関する日常的な問題は基本的に解消され、短絡やブリッジによる基板の剥離や損傷はなくなります。 その後、電源を接続して、ボードが適切に機能するかどうかを確認できます。
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