SMTマウンターが材料を投げる主な理由は何ですか
いわゆるスローイングマテリアルとは、製造工程におけるSMTマウンターのことで、吸引後はくっつかず、スローイングボックスなどに投入するか、吸収せずに上記のスローイング動作を行います。 材料を投げると、材料の損失が発生し、生産時間が長くなり、生産効率が低下し、生産コストが上昇します。 生産効率を最適化し、コストを削減するためには、高い投球率の問題を解決する必要があります。
SMTマウンター
主な理由と対策は以下のとおりです。
理由1：吸引ノズルの問題、吸引ノズルの変形、詰まり、損傷、不十分な空気圧、空気漏れ、吸引が上がらない、材料が正しくない、識別が通過できない、材料を投げることができない。
対策：吸引ノズルを清掃して交換します。
理由2：識別システムの問題、視力の低下、視力またはレーザーレンズの汚れ、破片干渉認識、認識光源の不適切な選択、強度とグレーレベルの不足、および認識システムが壊れている可能性があります。
対策：識別システムの表面をきれいにして拭き、不純物がないようにきれいに保ち、光源の強度とグレーレベルを調整し、識別システムのコンポーネントを交換します。
理由3：位置の問題、材料の採取が材料の中心にない、材料の高さが正しくない（通常、部品に遭遇した後、0.05mmの下向きの圧力）、偏差、およびピッキングが発生します正しくなく、オフセットがあります。 識別時に、対応するデータパラメータに準拠せず、無効なマテリアルとして識別システムによって破棄されます。
対策：再生材の位置を調整します。
原因4：真空の問題、不十分な空気圧、滑らかでない真空パイプ通路、導電性材料による真空チャネルの閉塞、または真空漏れによる不十分な空気圧、または貼り付けの途中での落下。
対策：空気圧を機器に必要な圧力値（0.5〜〜0.6MPaなど）に調整してください– ヤマハマウンター）そしてそれをきれいにする
空気圧パイプライン、漏れガス経路の修理;
原因5：プログラムの問題、編集したプログラムのコンポーネントパラメータが正しく設定されておらず、材料のサイズ、明るさ、その他のパラメータと一致していないため、識別に失敗して破棄されます。
対策：コンポーネントパラメータを変更し、コンポーネントの最適なパラメータ設定を検索します。
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