AOIテスト技術とは
AOIは、近年急速に普及している新しいタイプの試験技術であり、現在、多くのメーカーがAOI試験装置を発売しています。 自動検出の場合、マシンはカメラを通してPCBを自動的にスキャンし、画像を収集し、テストされたはんだ接合部をデータベース内の認定されたパラメータと比較し、画像処理後にPCBの欠陥をチェックし、PCBの欠陥を表示/マークします。メンテナンス担当者が修理するための表示または自動マーク。
1.実装の目的：AOIの実装には、次の2つの主要なタイプの目的があります。
（1）最終品質。 製品が生産ラインから外れたときの最終状態を監視します。 生産の問題が非常に明確で、製品構成が多く、量と速度が重要な要素である場合、この目標が優先されます。 AOIは通常、生産ラインの最後に配置されます。 この場所では、機器はさまざまなプロセス制御情報を生成できます。
（2）プロセス追跡。 検査装置を使用して、製造プロセスを監視します。 通常、詳細な欠陥分類とコンポーネント配置オフセット情報が含まれます。 製品の信頼性、低混合大量生産、安定した部品供給が重要な場合、メーカーはこの目標を優先します。 これには、特定の生産状況をオンラインで監視し、生産プロセスの調整に必要な基礎を提供するために、検査装置を生産ラインのいくつかの位置に配置する必要があることがよくあります。
2.配置位置
AOIは生産ラインの複数の場所で使用できますが、各場所で特殊な欠陥を検出できます。AOI検査装置は、最も多くの欠陥を特定してできるだけ早く修正できる位置に配置する必要があります。 3つの主要な検査場所があります：
（1）ペーストを印刷した後。 はんだペースト印刷プロセスが要件を満たしている場合、ICTによって検出される欠陥の数を大幅に減らすことができます。 典型的な印刷の欠陥は次のとおりです。
A.パッドのはんだが不十分です。
B.パッドのはんだが多すぎます。
C.はんだとパッドの重なりが悪い。
D.パッド間のはんだブリッジ。
ICTでは、これらの条件に関連する欠陥の確率は、状況の重大度に正比例します。 少量のスズが欠陥につながることはめったにありませんが、基本的なスズがまったくないなどの深刻なケースでは、ほとんどの場合、ICTに欠陥が生じます。 はんだ不足は、部品の欠落やはんだ接合部の開放の原因の1つである可能性があります。 ただし、AOIを配置する場所を決定するには、コンポーネントの損失が検査計画に含める必要のある他の原因による可能性があることを認識する必要があります。 この場所でのチェックは、プロセスの追跡と特性評価を最も直接的にサポートします。 この段階での定量的なプロセス制御データには、印刷オフセットとはんだ量の情報が含まれ、印刷されたはんだに関する定性的な情報も生成されます。
（2）リフローはんだ付け前。 検査は、コンポーネントがボード上のはんだペーストに配置された後、PCBがリフローオーブンに送られる前に完了します。 ペースト印刷と機械の配置によるほとんどの欠陥がここにあるため、これは検査機を配置する一般的な場所です。 この場所で生成される定量的なプロセス制御情報は、高速フィルムマシンおよび間隔の狭い要素取り付け装置のキャリブレーション情報を提供します。 この情報は、コンポーネントの配置を変更したり、マウンターを調整する必要があることを示したりするために使用できます。 この場所の検査は、プロセス追跡の目標を満たしています。
（3）リフローはんだ付け後。 SMTプロセスの最後のステップでのチェックは、この場所ですべてのアセンブリエラーを検出できるため、現在AOIで最も一般的な選択肢です。 リフロー後検査は、ペースト印刷、コンポーネントの配置、およびリフロープロセスによって引き起こされるエラーを特定するため、高度なセキュリティを提供します。
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