I. 注意事項
1. 設備の点検
のすべての部分がSMT取付機械正常に動作できます。位置精度を確保するために、機械のキャリブレーションをチェックしてください。
2. PCB検査
PCB がきれいで、傷や汚れがなく、仕様を満たしていることを確認してください。
PCB 上のはんだペーストの印刷品質が良好であり、はんだペーストの厚さが均一であることを確認してください。
3. コンポーネントの準備
すべてのコンポーネントが完成していること、モデル、仕様、位置が回路設計図と一致していることを確認してください。
部品の外観をチェックし、損傷や欠陥がないことを確認します。
4. プログラムの設定
生産計画に従い、部品の配置順序やパラメータなどの配置プログラムを確認、設定します。
正しい配置ファイルをロードして、マシンがコンポーネントを正しく認識できるようにします。
5. エアと電源の供給
6. 環境条件
使用環境の温度・湿度を確認し、湿気や部品の熱膨張・収縮の影響を避けるため、設置に適した範囲内に保ってください。
7. 安全対策
静電気防止対策や個人の保護など、作業エリアの安全を確保してください。
II. SMT 実装機がコンポーネントを吸着するときは、2 つの問題を判断する必要があります。
1. コンポーネントの中心が取り付けヘッドの中心と一致しているかどうか。
吸着ノズルが部品を吸着する際は、パッケージ内の部品の位置や実装ヘッドの位置により誤差が生じるため、吸着ノズルが部品の中心に吸着することを保証するものではありません。
2. コンポーネントが取り付け要件を満たしているかどうか。
サプライヤーが提供するコンポーネントは、組み立て要件への完全な準拠を保証するものではなく、輸送、保管、積み込み、吸引のプロセス中のコンポーネントにより偶発的な損傷が発生する可能性があります。
の特徴NeoDen N10P ピック アンド プレース マシン
1. 完全閉ループ制御システムを備えた 8 ヘッドは、最大速度 20、000CPH で同時にコンポーネントをピックアップします。
2. ノズルの空気圧を測定し、作業の安定性を高め、障害物を排除します。
3. 39 個のノズルスロットによる自動ノズル交換機能により、装着速度と柔軟性が大幅に向上し、労力が軽減されます。
4. フロントとリアに 2 つの第 4 世代高速フライング カメラ認識システム、US ON センサー、28mm 工業用レンズを搭載し、フライング ショットと高精度認識を実現します。
5. 80 個のテープ フィーダー、20 個のスティック フィーダー、60 個のトレイ フィーダーをサポートし、 を達成します。同じフィーダベースで電動フィーダと空圧フィーダを混在して使用できます。