はんだビードは、でよく発生する溶接欠陥です。リフローオーブン溶接工程の急速加熱工程で発生する溶接、または予熱部の温度が低すぎて突然溶接部に入ると、はんだビードも容易に製造できます。 ここで、スズビーズの一般的な原因を以下に要約します。
1.リフローオーブン温度曲線の設定が不適切です。 まず、予熱が不十分で、温度や時間の要件を満たしていない場合、フラックスは活性が低く、揮発が非常に少ないだけでなく、パッドの表面の酸化膜とはんだ粒子を除去できないだけでなく、はんだ粒子も除去できません。また、はんだペースト粉末表面に上昇することができず、液体の濡れ性を改善することができず、スズビーズを製造しやすい。 解決策は、予熱温度を120〜150℃に延長することです。 第二に、予熱ゾーンの温度上昇が速すぎて、フラットトップ温度に達するまでの時間が短すぎると、はんだペースト内の水と溶剤が完全に揮発しません。 リフロー溶接温度帯に達すると、水や溶剤が沸騰し、スズビードが飛び散る場合があります。 したがって、加熱速度に注意を払う必要があり、予熱されたはんだの濡れ性が影響を受け、スズビーズを製造しやすくなります。 温度が上昇すると、液体はんだの濡れ性が大幅に向上し、スズビーズの生成が減少します。 ただし、リフロー溶接温度が高すぎると、コンポーネント、プリントボード、パッドが損傷します。 したがって、はんだの濡れ性を高めるために、適切な溶接温度を選択する必要があります。
2.フラックスが有効になりませんでした。 フラックスの機能は、パッドとはんだ粒子の表面の酸化膜を除去することであり、それによって液体はんだとパッドおよびコンポーネントピン（はんだ端）の間の濡れ性を改善します。 はんだペーストをコーティングした後、配置時間が長すぎると、フラックスが揮発しやすく、フラックスの酸化が失われ、液体はんだの濡れ性が悪くなり、リフロー時にスズビーズが必然的に生成されます。溶接。 解決策は、4時間以上のはんだペーストの寿命を選択するか、可能な限り配置時間を短縮することです。
3.テンプレートの開口部が大きすぎるか、ひどく変形しています。 ビーズが常に同じ場所にある場合は、金属板のデザインを確認する必要があります。 テンプレートの開口部のサイズの精度が要件を満たしていません。パッドが大きすぎて、表面の素材が柔らかいため（銅のテンプレートなど）、漏れペーストの輪郭がはっきりしないため、互いにブリッジします。この状況リフロー溶接後、必然的にピン間に多数のスズビードが発生するため、ファインスペーシングデバイスのパッドリークに現れます。 解決策は、パッドグラフィックのさまざまな形状と中心距離に応じて適切なテンプレート材料とテンプレート作成プロセスを選択して、はんだペーストの印刷品質を確保する、テンプレート開口部のサイズを縮小する、テンプレート作成プロセスを厳密に制御する、またはレーザーを使用することです。テンプレートを作成するための切断および電気研磨法。
4.の配置圧力SMTマシン大きすぎます。 圧力をかけすぎると、はんだペーストがパッドから押し出される可能性があります。 はんだペーストを厚くコーティングすると、圧力をかけすぎるとはんだペーストがパッドから押し出されやすくなり、リフロー溶接後にスズビーズが必然的に発生します。 解決策は、はんだペーストの厚さを制御し、パッチヘッドの配置圧力を下げることです。
5.はんだペーストには水分が含まれています。 冷蔵庫からはんだペーストを取り出し、蓋を開けたまま直接使用すると、温度差が大きく水蒸気が凝縮します。 リフロー溶接の場合、沸騰した水の飛沫やスズビードの形成が起こりやすくなります。 解決策は次のとおりです。はんだペーストを冷蔵庫から取り出した後、通常は室温で4時間以上置く必要があります。 シーリングシリンダー内のパッドの温度が周囲温度に達した後、それを開いて再び使用することができます。
6. PCBのクリーニングはきれいではないため、PCBの表面とスルーホールにはんだペーストが残ります。 解決策は、生産プロセスにおけるオペレーターとプロセス担当者の責任感を強化し、生産のプロセス要件と操作手順に厳密に従い、プロセスの品質管理を強化することです。
7.非接触印刷または印刷圧力が大きすぎます。 非接触印刷では、テンプレートとPCBの間に一定のギャップがあります。 スクレーパー圧力が適切に制御されていないと、テンプレートの下の溶接ペーストをPCB表面の非溶接領域に簡単に作成でき、リフロー溶接後にスズビードが必然的に生成されます。 解決策は次のとおりです。特別な要件がない場合は、コンタクトプリントを使用するか、印刷圧力を下げることが適切です。
8.フラックスの故障。 パッチからリフローまでの溶接時間が長すぎると、はんだペースト中のはんだ粒子の酸化により、フラックスの劣化、活性の低下により、はんだペーストが流れなくなり、はんだボールが発生します。 解決策は、はんだペーストのより長い寿命（少なくとも4時間）を選択することです。
