SMTピック・アンド・プレイス・マシンを使用しているユーザーの電子部品を投げる主な理由と対策：
理由1：ノズルの問題、ノズルの変形、詰まり、空気圧が不十分で、空気漏れが原因で吸引が発生し、材料が正しくない、識別が合格し、材料が投げられる。 対策：ノズルを清掃して交換する。
理由2：システムの問題、視界不良、視覚またはレーザーレンズがきれいでないこと、デブリ干渉の認識、光源と強度の不適切な選択、グレースケールが不十分であり、識別システムが破損していることを特定する。 対策：ワイプ識別システムの表面を清掃し、きれいにして残骸をなくし、光源の強度とグレーレベルを調整し、識別システムの部品を交換します。
理由3：位置問題、材料が材料の中心にない、材料の高さが正しくない（一般に、部品に触れた後に圧力が0.05MMである）、ずれを生じ、材料が正しくない。オフセットがあり、識別は対応しています。 データパラメータが一致せず、識別されたシステムが無効な材料として廃棄されます。 対策：再生位置を調整する。
理由4：真空問題、空気圧が不十分、真空空気管路が滑らかでない、ガイドが真空通路を詰まらせる、または真空漏れがあり、空気圧が不十分で材料が取り出せない、その後、ステッカーの途中で落とした。 対策：機器の必要圧力値（0.5~0.6Mpa - ヤマハ設置機など）に圧力と急斜面を調整し、空気圧パイプラインを清掃し、漏洩ガス経路を修理する。
理由5：プログラムの問題、編集されたプログラムのコンポーネントパラメータが正しく設定されておらず、入力する素材の物理的なサイズや明るさなどのパラメータが識別と一致せず、破棄されます。 対策：コンポーネントのパラメータを変更し、コンポーネントの最適なパラメータ設定を検索します。
理由6：入荷物の問題は不規則で、ピン酸化などの不良品です。 対策：IQCは入荷検査で良好な仕事をし、部品供給業者に連絡します。
理由7：フィーダの問題、フィーダの位置が変形している、フィーダの送りが悪い（フィーダラチェットギヤが損傷している、フィーダのラチェットギヤに材料ベルト穴がついていない、フィーダの下に異物がある、電気的に）、材料が拾われるか、または拾われにくくなり、フィーダが損傷する。 対策：フィーダを調整し、フィーダプラットフォームを清掃し、不良品やフィーダを交換する。 問題を特定し、解決し、生産効率を向上させるためには、より効果的であることがわかります。より多くの機械製造時間を要する。