SMT 製造の欠陥のほとんどは、はんだペーストプリンタとリフローはんだ付けによって発生します。これは業界のコンセンサスですが、欠陥の割合は会社によって異なります。
当初、AOI技術は不安定な手動検査に取って代わるように見えましたが、今日の高度なAOIシステムは欠陥の傾向を早期に検出し、適切なプロセス選択を行うために必要な重要なデータを形成します。AOIシステムで生成されたデータを活かして生産工程の問題を解決することで、大量のSMT生産ラインが故障率を大幅に下げ、製品の認定率を上げ、修理コストを削減することができます。
通常の状況下では、AOIはSMT製造工程、はんだペースト印刷後、リフロー前、およびリフローはんだ付け後の3つの位置に配置することができます。
AOIを製造工程のフロントエンドに配置すると、欠陥を発見し、修理を早めに行い、以前の欠陥が見つかると修理費用が低くなります。はんだペーストの欠陥を修復するだけで、ボードを洗浄して転載するだけで、メンテナンスコストが最も低くなります。
また、AOIを炉の前に配置することも必要ですが、リフロー中に溶融したはんだペーストの表面張力は、配置機械がコンポーネントを元の位置に取り付けると、わずかな座標と角度オフセットでコンポーネントを引き出すことができます。
炉の前にAOIを置くことは正確にそのようなエラーを見つけ、プロセスを改善することができます。この位置では、コンポーネントのオフセット情報は、配置機器プログラミングシステムによって較正された配置装置の生産プログラムに提供することができます。この位置では、コンポーネントのエラーや省略を早期に発見することができ、プロセスエラーはすぐに修正することができます。この位置で見つかったエラーの修理コストは、炉の後に見つかったものよりもはるかに低いです。たとえば、現在使用されている精度の高いコンポーネントは、低スズ、オフセット、トゥームストーンなどの外観が悪くなっています。実験では、リフローはんだ付け後の修理費用が非常に大きくなり、PCB全体のスクラップにつながることが示されています。このエラーがリフロー前に発生した場合、不良品を良い製品に変更するのに1分しかかかりません。生産現場における試験装置の投資・保守費に関する統計は以下の通りです。
試験設備への投資と生産現場の不具合修理費用の統計は以下の通りです。
基本入力コスト (1万人民元) 欠陥を修正するためのコストの入出力比。
>20 0.2RMB媒体を印刷した後の欠陥のコスト
炉>20 0.1RMB低の前に欠陥を検出するためのコスト
炉後の欠陥検出コスト>10 0.5RMB高
前項の機器の分析から、AOIを炉の後ろに置くだけでなく、AXIを配置する必要があるのもわかる。AOI +AXI の組み合わせである必要があります。それは速度からだけでなく、検査能力からもほとんどすべての外観の欠陥を検出する要件を満たすことができます。必要条件。
生産ライン検査装置が製品の欠陥のみを検出する場合、機器全体の有効性は一部しか果たさなかします。生産ライン検査装置の SPC 分析結果が生産ラインプロセス検査ノードと対話する場合にのみ、プロセスレベルが継続的に改善され、生産がより安定した状態に達します。
ライン全体がAOIで構成されると、このプロセス制御戦略の実装の中核となるSPI、AOI、AXIシステムに強力なリアルタイムSPCが統合されます。SPCは各ステーションで各部品の形状を正確に記録し、欠陥を見つけ、プロセスの傾向分析を実行して潜在的な欠陥を指摘し、時間内に改善する必要があります。
AOI機器のトレーニングとサービスの重要性
AOI機器の使用効果は、プログラミング技術者の経験とスキルと比較的大きな関係を持っています。画像比較学習タイプAOIであれ、特徴ベクトルパラメータ調整タイプAOIであれ、AOIは非常によく使用する必要があり、経験豊富なユーザーにとっては、AOIを最大化できますが、経験の浅いユーザーにとっては、一部の工場のAOI機器は正当な効果を持たなくなります。と、いくつかの工場のAOI機器も、それを棚に置くかもしれません。しかし、これに対応するのは多くの企業での人員の頻繁な流れであり、AOI機器の使用は、しばしば影響を受けます。AOI サプライヤーが受け取る顧客サービス要求のほとんどは、トレーニング、ガイダンス、および顧客がプログラムを作成するのを支援するためのものです。