メソッド-3
自由対流空冷を備えた機器の場合、集積回路 (またはその他のデバイス) を縦方向または長い水平方向に配置するのが最適です。
メソッド-4
合理的な配置設計により放熱を実現 基板樹脂の熱伝導率が低く、銅箔のラインや穴が熱伝導に優れているため、銅箔の残存率が高まり、熱伝導箇所の数が増加します。穴は熱を放散する主な手段です。 プリント基板の熱容量を評価するには、プリント基板用絶縁基板の熱伝導率の異なる様々な材料からなる複合材料の等価熱伝導率（9eq）を一つ一つ計算する必要があります。
メソッド-5
同一プリント基板上のデバイスは、発熱と放熱の隔壁の大きさ、発熱または耐熱性の低いデバイス（小信号トランジスタ、小規模集積回路、電解コンデンサなど）に応じて可能な限り離して配置してください。 .) 冷却空気流の最上流 (入口) に配置され、発熱または耐熱性に優れたデバイス (パワー トランジスタ、大規模集積回路など) が冷却空気流の最下流に配置されます。
メソッド-6
水平方向では、熱伝達経路を短くするために、高出力デバイスをプリント基板の端にできるだけ近づけて配置します。 垂直方向では、高出力デバイスがプリント基板の上部にできるだけ近く配置され、これらのデバイスが動作中に他のデバイスの温度に与える影響を軽減します。
メソッド-7
機器内のプリント基板の放熱は主に空気の流れに依存するため、設計時に空気の流れの経路を検討し、デバイスまたはプリント基板を合理的に構成する必要があります。 空気の流れは常に抵抗の少ないところに流れる傾向があるため、プリント基板上にデバイスを構成する際には、一定の領域に大きな空隙が残らないようにしてください。 完成したマシン内の複数のプリント基板の構成にも同じ注意を払う必要があります。
メソッド-8
温度に敏感なデバイスは、温度が最も低い領域 (デバイスの底部など) に配置するのが最適であり、熱を発生するデバイスの真上には決して置かず、複数のデバイスを水平面上に千鳥状に配置するのが最適です。
メソッド-9
消費電力と発熱量が最も多いデバイスを、放熱に最適な場所の近くに配置します。 近くにヒートシンクがない限り、発熱量の高いデバイスをプリント基板の隅や端の周囲に配置しないでください。 電力抵抗器を設計するときは、可能な限り大きなデバイスを選択し、放熱に十分なスペースが確保できるように基板のレイアウトを調整します。
メソッド-10
PCB 上のホット スポットの集中を避け、PCB 基板上で電力をできるだけ均等に分散して、PCB 表面の均一で一貫した温度性能を維持します。 多くの場合、厳密に均一な分布を達成するための設計プロセスはより困難ですが、回路全体の通常の動作に影響を与える過度のホットスポットが発生しないように、電力密度が高すぎる領域を必ず避けてください。 利用可能な場合は、プリント回路の熱効率解析が必要です。現在一部の専門的な PCB 設計ソフトウェアに追加されている熱効率指数解析ソフトウェア モジュールは、設計者が回路設計を最適化するのに役立ちます。
