SMTステンシル製造プロセスには、化学エッチング、レーザー切断、電気成形の3つの主なプロセスがあります。
I. 化学エッチング
化学エッチングは、鋼板に抗酸接着剤の層を置き、その後、場所を開き、鋼板の酸腐食で、抗酸接着剤をきれいにし、最終的に開口部を形成する必要があります。
成形を行うこの方法は、速度が速くなります。値段は安い。しかし、精度は十分ではなく、環境保護ではなく、徐々に排除されています。
II. 電気成形
鋼板はレーザー彫刻に基づいており、開口部の内壁と開口部面取りを電解し、開口部の内壁を非常に滑らかにし、下のスズに有益です。
この種のスチールメッシュは非常に高価であり、プロセスは制御が困難であり、生産プロセスは汚染を有し、環境保護を助長しない。長い生産サイクル。そのため、SMT業界でのアプリケーションも比較的小さい。
III. レーザー切断
レーザー切断は現在最も人気のあるSMTスチールメッシュの製造プロセスであり、SMT SMT処理産業の95%以上の鋼メッシュはレーザー切断によって作られています。
レーザー切断は、開口部が必要なレーザー切断の使用であり、必要に応じてサイズを変更するようにデータを調整することができ、より良いプロセス制御も穴の精度を向上させます。レーザー切断テンプレートの穴壁は垂直です。
プロセスフロー:レーザー切断→研削→ネットワーキング→データファイル→データファイル →を取り込むフィルム→座標→用のPCB作り
生産プロセスの精度が高い、価格は比較的安価、環境保護です。
レーザー切断は、高精度、比較的安価な価格と環境保護を持っています。SMT業界の開発動向に適応するため、SMTスチールメッシュ作りで最も一般的な方法となっています。