4. 関
定義:システム化、標準化、および整理、整流およびクリーニングの結果を維持します。
目的: ソート、再編成、およびクリーニングを維持し、維持し、最良の状態に保つ。
重要:安全事故の根本原因は、選別、修正、清掃活動の持続性と深化によって排除することができます。従業員が楽しく働くことができるように、良い職場環境を作ります。
主なポイント:
A.機器、工具など、自分で使用するアイテムは、自分で清掃する必要があり、他人に頼らず、特別なクリーナーを追加しないでください。
ロ。機器のメンテナンスにスイーパーの目、クリーニング機器は、機器のポイント検査と組み合わせるべきであり、クリーニングはポイント検査です。同時に穴摺動作業で設備を行う洗浄装置、清掃もメンテナンスです。
C. 地上清掃で飛ぶ破片や油や水漏れが見つかった場合、原因を特定し、改善するための措置を講じる。
5. しつけ
定義:誰もがルールに従って行動し、良い習慣を形成し、教育を受けた人になります。
目的:人間の質を向上させ、1を養う。
目的：
A.操作領域を改善し、増やすため。
ロ。現場に破片、滑らかな道路、作業効率を向上させる。
C. 衝突の可能性を減らし、安全性を確保し、品質を向上させる。
D. 放電や混合材料などの管理におけるエラーや事故を排除する。
E.在庫を減らし、資金を節約するのに役立つ。
F. スタイルを変え、仕事の雰囲気を改善する。
意味:必要と不要な人員を分離し、材料、処理、生産リアリティの現場に置き、様々なアイテムの停滞と、ワークショップの各ステーションについて、デバイス、左右の前後のチャンネル、工場、ツールボックス、内外、各コーナーの間の上下に分類しますを徹底的に検索し、クリーンアップし、彼らが使用するシーンを作る。
6. 安全性
定義:安全上の危険を特定し、迅速に排除するか、効果的な予防措置を講じます。
目的: 安全な生産環境を確立するためには、安全を前提に全ての作業を構築する必要があります。意義:人や物品を侵入から守り、事故のない現場を作る