SMTmachine生産ラインには、高密度のコンポーネント設置、自動化の実現が容易、生産効率の向上、コスト削減という利点があります。
チップマウンター生産ラインは、はんだペースト印刷、設置部品、リフローオーブンの3つのプロセスで構成されています。 その中で、チップ電子部品の設置は、表面設置プロセス全体の重要な部分です。 関連する問題は他のプロセスよりも複雑であり、オンチップの電子部品設置機器は機器全体の最大の投資です。
チップマウンターは実際には一種の精密産業用ロボットであり、機械の光電性とコンピューター制御技術を統合したものです。 吸収交換と位置決めの機能により、コンポーネントとPCBボードに損傷を与えることなく、SMC / SMD部品をPCBボードの指定された溶接位置に迅速かつ正確に接続できます。
コンポーネントペアには、機械的ペア、レーザーペア、視覚的ペアの3種類があります。 設置機は、フレーム、XYモーション機構（ボールねじ、リニアガイドレール、駆動モーター）、設置ヘッド、コンポーネントフィーダー、PCBベアリング装置、装置検出装置、コンピューター制御システムで構成されています。 機械全体の動きは、主にXYモーションメカニズムによって実現されます。 動力はボールねじを介して伝達され、方向の動きはローリングリニアトラックモーションペアを介して実現されます。 このタイプのトランスミッションは、独自の小さな移動抵抗とコンパクトな構造を備えているだけではありません。 動作精度が高いため、各部品の位置決め精度が効果的に確保されます。
SMTmountマシンは、取り付けスピンドル、取り外し可能な静的レンズ、吸盤、フィードなどの重要な部品を識別します。 マシンビジョンは、これらのマーキングセンターシステムの座標を自動的に検出し、取り付け機のシステム座標系とPCBおよび取り付けコンポーネントの座標系との間の変換関係を確立し、取り付け機の動きの正確な座標系を計算できます。 マウントヘッドは吸盤を捕捉し、パッケージタイプやマウントエレメントのコンポーネント番号などの入力パラメータに基づいてコンポーネントを吸収します。 静的レンズは、視覚処理プログラムに従って吸収要素を検出、識別、照合します。 位置合わせが完了した後、取り付けヘッドはコンポーネントをPCB上の所定の位置に取り付けます。