SMTの基本的な知識
1.表面実装技術-SMT（表面実装技術）
SMTとは：
一般に、自動組立装置を使用して、チップタイプおよび小型のリードレスまたはショートリードの表面組立部品/デバイス（SMC / SMDと呼ばれ、多くの場合チップ部品と呼ばれます）をプリント回路基板の表面に直接取り付けてはんだ付けします。 （PCB）表面実装技術または表面実装技術とも呼ばれる、SMT（表面実装技術）と呼ばれる、基板の表面の指定された位置にあるその他の電子アセンブリ技術。
SMT（Surface Mount Technology）は、エレクトロニクス業界で出現しつつある産業技術です。その台頭と急速な発展は、電子機器組立業界の革命です。それはGG quot; Rising Star"として知られています。エレクトロニクス産業の。それはますます電子アセンブリを作りますそれがより速くそしてよりシンプルであるほど、より速くそしてより速く様々な電子製品の交換、より高い統合レベル、そしてより安い価格は、ITの急速な発展に大きな貢献をしてきました（情報技術）業界。
表面実装技術は、部品回路の製造技術から生まれました。 1957年から現在まで、SMTの開発は3つの段階を経てきました。
第1段階（1970〜1975年）：主な技術目標は、ハイブリッド電気（中国では厚膜回路と呼ばれます）の製造と製造に小型化されたチップコンポーネントを適用することです。この観点から見ると、SMTは統合にとって非常に重要です。回路の製造プロセスと技術開発は大きな貢献をしてきました。同時に、SMTは、クォーツ電子時計や電卓などの民間製品で広く使用され始めています。
第2段階（1976-1985）：電子製品の急速な小型化と多機能化を促進し、ビデオカメラ、ヘッドセットラジオ、電子カメラなどの製品で広く使用されるようになりました。同時に、表面実装のための多数の自動化装置が開発されました。開発後、チップコンポーネントのインストール技術とサポート材料も成熟し、SMTの素晴らしい開発の基礎を築きました。
第3段階（1986年-現在）：主な目標は、コストを削減し、電子製品の性能価格比をさらに改善することです。 SMT技術の成熟とプロセスの信頼性の向上により、軍事および投資（自動車用コンピュータ通信機器産業機器）の分野で使用される電子製品は急速に発展しています。同時に、チップコンポーネントを製造するための多数の自動化されたアセンブリ装置とプロセス方法が登場しています。PCBの使用の急速な成長により、電子製品の総コストの低下が加速しています。
2. SMTの機能：
①組立密度が高く、小型・軽量の電子製品です。 SMDコンポーネントの体積と重量は、従来のプラグインコンポーネントの約1/10にすぎません。一般に、SMTを採用すると、電子製品の体積が40％〜60％削減され、重量が60％削減されます。 〜80％。
②信頼性が高く、防振性能が高く、はんだ接合不良率が低い。
③高周波特性が良く、電磁干渉や高周波干渉を低減します。
④自動化の実現や生産効率の向上が容易です。
materials材料、エネルギー、設備、労働力、時間などを節約します。
3.表面実装方法の分類：SMTのさまざまなプロセスに従って、SMTはディスペンスプロセス（ウェーブはんだ付け）とはんだペーストプロセス（リフローはんだ付け）に分かれています。
主な違いは次のとおりです。
①パッチ適用前のプロセスが異なります。前者はパッチ接着剤を使用し、後者ははんだペーストを使用します。
②パッチ適用後の工程が異なります。前者はリフローオーブンを通過して接着剤を硬化させ、コンポーネントをPCBボードに貼り付けます。ウェーブはんだ付けが必要です。後者は、はんだ付けのためにリフローオーブンを通過します。
4. SMTのプロセスに従って、それは次のタイプに分けることができます：片面取り付けプロセス、両面取り付けプロセス、両面混合パッケージングプロセス
①表面実装部品のみで組み立てる
A.表面実装のみの片面アセンブリ（片面実装プロセス）プロセス：はんだペーストのスクリーン印刷→実装部品→リフローはんだ付け
B.表面実装のみの両面アセンブリ（両面実装プロセス）プロセス：スクリーン印刷はんだペースト→取り付け部品→リフローはんだ付け→裏面→スクリーン印刷はんだペースト→取り付け部品→リフローはんだ付け
②片面に表面実装部品、もう片面に表面実装部品と穴あき部品を組み合わせて組み立てる（両面混合組立工程）
プロセス1：はんだペーストのスクリーン印刷（上面）→実装部品→リフローはんだ付け→裏面→ディスペンス（裏面）→実装部品→高温硬化→裏面→手挿入部品→ウェーブはんだ付け
プロセス2：はんだペーストのスクリーン印刷（上面）→実装部品→リフローはんだ付け→マシンプラグイン（上面）→裏面→ディスペンス（下面）→パッチ→高温硬化→ウェーブはんだ付け
③上面は穴あき部品、下面は表面実装部品（両面混合組立工程）
プロセス1：ディスペンス→コンポーネントの取り付け→高温硬化→裏面→コンポーネントの手挿入→ウェーブはんだ付け
プロセス2：マシンプラグイン→裏面→ディスペンス→パッチ→高温硬化→ウェーブはんだ付け
特定のプロセス
1.片面実装プロセスフローはんだペーストを塗布してコンポーネントを取り付け、リフローはんだ付け
2.両面サーフェスアセンブリプロセスフローA側がコンポーネントをマウントするためにはんだペーストを適用し、リフローはんだ付けフラップB側がコンポーネントをマウントするためにはんだペーストを適用し、リフローはんだ付け
3.片面混合アセンブリ（SMDとTHCは同じ側にあります）面にはんだペーストを塗布してSMDリフローはんだ付けを取り付けますA側にTHCを挿入B側波はんだ付け
4.片面混合アセンブリ（SMDとTHCはPCBの両側にあります）B面にSMD接着剤を塗布して、SMD接着剤硬化フラップを取り付けますAサイドインサートTHC Bサイドウェーブはんだ
5.両面混合マウント（THCはA面にあり、AとBの両面にSMDがあります）A面にはんだペーストを塗布してSMDをマウントし、次にはんだフリップボードBをフローしてSMD接着剤を塗布してSMD接着剤硬化フリップボードAをマウントしますTHC Bを挿入する側表面波はんだ付け
6.両面混合アセンブリ（AとBの両側にSMDとTHC）A側がSMDリフローはんだ付けフラップをマウントするためにはんだペーストを適用B側がSMD接着剤マウントを適用SMD接着剤硬化フラップA側がTHC Bサイドウェーブはんだ付けを挿入B-サイド手動溶接
ファイブス。 SMTコンポーネントの知識
一般的に使用されるSMTコンポーネントタイプ：
1.表面実装抵抗器とポテンショメータ：長方形のチップ抵抗器、円筒形の固定抵抗器、小さな固定抵抗器ネットワーク、チップポテンショメータ。
2.表面実装コンデンサ：積層チップセラミックコンデンサ、タンタル電解コンデンサ、アルミ電解コンデンサ、マイカコンデンサ
3.表面実装インダクタ：巻線チップインダクタ、多層チップインダクタ
4.磁気ビーズ：チップビーズ、多層チップビーズ
5.その他のチップコンポーネント：チップ多層バリスタ、チップサーミスタ、チップ表面波フィルター、チップ多層LCフィルター、チップ多層遅延線
6.表面実装半導体デバイス：ダイオード、スモールアウトラインパッケージトランジスタ、スモールアウトラインパッケージ集積回路SOP、リード付きプラスチックパッケージ集積回路PLCC、クワッドフラットパッケージQFP、セラミックチップキャリア、ゲートアレイ球状パッケージBGA、CSP（チップスケールパッケージ）
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