1.バラの香りのはんだペースト：
ロジンは、当初からはんだペーストの主成分でした。 ロジンは、その多くの利点のために、汚れのないはんだペーストでもはんだペーストに使用されてきました。 ロジンは溶接性に優れ、溶接後のロジンの残留物は皮膜形成性に優れ、溶接箇所を保護する効果があり、洗浄しなくても腐食現象が発生しない場合があります。 特に、ロジンは密着性を高める機能があり、はんだペースト印刷はチップ部品に接着しやすく、変位現象が発生しにくく、また他の成分と混ざりやすく、粘度調整の役割を果たすことができるため、はんだペースト中の金属粉末は、沈殿や層化が容易ではありません。 より多くのブランドのはんだペーストは、KoKiペーストなどの変性ロジンを使用しています。これは、明るいはんだスポットを備えた非常に明るい色で、ほとんど無色です。
2.水溶性はんだペースト
ロジンはんだペーストは、使用後の洗浄、残留物の除去に洗剤を使用する必要がある場合があるため、従来の洗剤フロン（CFC-113）を使用したロジンは、環境意識の向上に伴い、大気の危険性を損なうことが判明しています。オゾン層は、モントリオール条約の無効化により制限されており、水溶性はんだペーストは、環境保護とはんだペーストの開発のニーズに適合しています。
水溶性はんだペーストは、組成と構造が松風味のはんだペーストと完全に似ています。 その組成には、SnPb粉末とペーストフラックスが含まれています。 ただし、ペーストフラックスは他の有機物ロジンに置き換えられており、溶接後は50℃〜60℃の純水で直接使用して洗浄し、溶接後の残留物を除去することができます。
3.洗浄なし、残留物の少ないはんだペースト：
無洗浄の低残留はんだペーストも、その名前が示すように、環境保護のニーズを満たすために開発されており、溶接後に洗浄する必要はありません。 実際、溶接後も一定量の残留物があり、残留物は主にはんだ領域に集中しており、試験針床の検出に影響を与える場合があります。
無洗浄の低残留はんだペーストには2つの特徴があります。 1つは、界面活性剤がハロゲンを使用しなくなったことです。 2つ目は、ロジンの量を減らし、他の有機物質の量を増やすことです。 実際には、ロジンの投与量の削減は非常に限られていることが示されています。ロジンの投与量が十分に少なくなると、必然的にフラックス活性が低下し、溶接領域での二次酸化を防ぐ効果が低下するためです。
したがって、クリーンフリーの目的を達成するために、クリーンフリーで残留物の少ないはんだペーストを使用する場合、通常、窒素シールドリフロー溶接を使用する必要があります。 窒素保護溶接は、はんだペーストの濡れ効果を効果的に高め、溶接領域での二次酸化を防ぐことができます。
一般に、溶接後のPCBアセンブリの電気的特性に悪影響がないことを確認するために、クリーンフリーで残留物の少ないはんだペーストの特性を徹底的かつ厳密にテストする必要があります。 ただし、高級電子製品の場合は、製品の信頼性を真に確保するために、常にきれいなはんだペーストを洗浄する必要があります。
4.鉛フリーはんだペースト：
sn-Pbはんだペーストと比較すると、合金組成だけでなく、ペーストフラックス組成も変化しました。
鉛フリーの金粉
理論的には、開発に成功したすべての鉛フリー合金を鉛フリー合金粉末にし、鉛フリーはんだペーストに調製することができますが、真に商業化された鉛フリー合金は、SnAgCuシリーズとSN-0.7Cuによってのみ変更されます。 現在、SN-3.0 ag-0.5C、SN-3.0 ag-0.5Cu In、Sn-3.0 ag-など、Ag含有量が少ないか希少元素で修飾されたSnAgCuおよびSN-0.7Cu鉛フリー合金が好ましい。 5Cu-0.5CO、Sn（0.5-1.0）Ag-0.5C + X、Sn-0.7Cu（Ni）Geなど。近年、希少元素で修飾されたsn-0.7Cu鉛フリーペーストはますます頻繁に使用されています。
どんな種類の鉛フリー合金粉末でも、違います。 3粉末と4粉末が今でも一般的に使用されています。 合金粉末の形状は依然として球形であり、酸素含有量は100×10-6未満に制御されています。
ペーストフラックス組成
無鉛はんだペーストのペーストフラックス組成は変化していません。つまり、ペーストフラックスにはロジンまたは他の樹脂、チキソティック、活性剤、溶媒、印刷エイズ、酸化防止剤が含まれていますが、組成の多様性が変化しています。鉛フリーはんだペーストのリフロー溶接温度は鉛フリーはんだペーストよりも30℃近く高いためです。 SnAgCuを例にとると、ピーク温度は245℃〜255℃高く、元の成分（ロジン、溶媒、界面活性剤など）はこのような高温には適していません。そうしないと、ロジンが黄色になったり、炭化したりします。界面活性剤は分解し、時期尚早に機能しなくなります。 したがって、耐熱性のロジンと沸点の高い溶剤を使用する必要があります。 一方では、鉛フリー合金の溶接性が低く、伸展性が低いため、界面活性剤のフラックスの性能と投与量が改善されるはずですが、合金の鉛フリースズ含有量が63％から96以上に増加しました％、はんだペースト貯蔵性能後の界面活性剤混合物のフラックスがあまりにも平均的である場合、寿命を短くすることによる無鉛合金粉末の活性の増加、したがって、界面活性剤のフラックスを再調整する必要があります。良好な自己潤滑性と高密度の金属の。 鉛フリー合金には鉛は含まれていません。 はんだペーストの自己潤滑性が低下し、濃度が薄くなります。これらはすべて、はんだペーストの印刷性能に影響を与えます。 上記の特性の変化により、鉛フリーはんだペーストの配合は非常に困難です。 実際、初期の鉛フリーはんだペーストはすべて、印刷中の穴の詰まり、粘着性のスクレーパー、溶接後のビードの飛散、はんだプレートの濡れの欠如など、上記の問題をすべて抱えていたため、慎重に評価する必要があります鉛フリーはんだペーストの選択。