SMD加工のフロントエンドはステンシルプリンターとSMT機械、バックエンドが必要リフローはんだ機械高温で溶接すると、はんだペーストが電子部品とパッドを溶かし、しっかりと固定して脱落を防ぎます。リフローオーブン一般に、それぞれ4つの温度ゾーン、熱吸収ゾーン、恒温ゾーン、はんだ付けゾーン、冷却ゾーンがあり、さまざまな領域の温度は異なる必要があり、優れたはんだ付け品質を達成し、それによって溶接スルーレートを改善し、溶接を減らします不良率。 したがって、SMD 処理のリフローはんだ付け温度プロファイルの管理は非常に重要です。
リフローはんだ温度プロファイル測定温度は、温度プロファイルテスターを使用する必要があります。 測定可能なはんだ、テストポイントに固定された高温テープ、テスターのスイッチを開き、PCBAを備えた温度測定器を炉のキャビティに入れ、プログラミングプロセスと炉の温度のサンプリングと記録の速度に従って、テスト記録が完成します、テスターがプリンターに接続され、さまざまな温度ゾーンの温度曲線グラフを印刷できます。
温度測定器を使用する場合、以下の方法に注意する必要があります。
1. ボードを実装した状態で測定する必要があります。
まず第一に、PCB コンポーネントの熱分析。PCB のさまざまな熱特性、コンポーネントのサイズ、材料の違いなどにより、各ポイントでの実際の熱上昇は同じではありません。ホットポイントとコールドポイント、最高温度と最低温度を測定できます。
2. 実際の熱状態を検出するために、より多くのテスト ポイントを設定します。
たとえば、PCBA ボードの中心と熱の端は同じではありません。大容量のコンポーネントと熱容量が異なる小さなコンポーネント、および熱に敏感なコンポーネント パーツは、テスト ポイントを設定する必要があります。
3. 熱電対プローブの形状が小さいため、指定された高温のはんだまたは接着剤でテスト位置に固定する必要があります。そうしないと、熱が緩み、意図したテスト ポイントから外れて、テスト エラーが発生します。
1.内蔵の溶接ヒュームろ過システム、有害ガスの効果的なろ過、美しい外観と環境保護、ハイエンド環境の使用にさらに沿ったもの。
2.制御システムには、高統合、タイムリーな応答、低い故障率、簡単なメンテナンスなどの特徴があります。
3. 40 個の作業ファイルを保存できます。
4. PCB 基板表面の溶接温度曲線を最大 4- 通りリアルタイム表示。
5.軽量、小型化、プロの工業デザイン、柔軟なアプリケーションシナリオ、より人道的。
6. 独自の加熱プレート設計により、装置が加熱を停止した後、均一な冷却が効果的に保証され、温度の急激な低下とそれに伴う変形による部品の損傷を効果的に防ぎます。
7.隠された画面のデザインは、輸送に便利で、使いやすく、美しく寛大です。
8. 制御システムはインポートされたチップを使用し、温度制御精度は ± 0.5% です。
