1. PCB の品質、コンポーネント
PCB パッド (PAD) の設計は合理的ではありません。本体のコンポーネントが PAD に過度の圧力をかけ、はんだペーストを絞り出しすぎると、スズ ビーズが生成される可能性があります。
PCB 設計では、適切なコンポーネント パッケージと適切な PAD を選択する必要があります。
PCBソルダーレジストフィルムの印刷は良くなく、表面が粗く、リフロースズビーズが発生し、PCBの材料を検査に厳しくする必要があり、ソルダーレジストフィルムは非常に悪く、バッチバックまたはスクラップ処理する必要があります。
水や汚れが付いたはんだパッドはスズ ビーズができます。PCB 上の水や汚れを慎重に取り除いてから、生産に投入する必要があります。
さらに、顧客はさまざまなパッケージサイズのデバイスの代替要件の材料に遭遇することが多く、その結果、デバイスとPADが一致せず、スズビーズが簡単に生成されるため、代替を避けるようにしてください。
2. PCB が湿っている
水分が多すぎるPCBは、リフロー炉に搭載後、水分により急激に膨張し、ガスが発生し、スズビーズが発生します。 オーブンで焼いた後に水分を使用する必要があるなど、SMT生産に入る前にPCBを乾式真空パッケージングする必要があります。 有機はんだ膜 (OSP) 基板の場合、ベーキングはできません。 生産サイクルによると、OSP ボードは 3 か月以内にライン生産できます。3 か月以上は材料を変更する必要があります。
3. S古いペーストの選択
はんだペーストは、はんだ付けの品質、ペーストの金属含有量、酸化物含有量、金属粉末の粒子サイズ、ペーストの活性などに大きく影響します。これらすべてがさまざまな程度でスズ ビーズの形成に影響します。
金属含有量、粘度。 通常、はんだペースト中の金属含有量の体積比は約 50%、質量比は約 89% ～ 91% で、残りはフラックス (Flux)、レオロジー調整剤、粘度調整剤です。 、溶剤など。 フラックスの割合が多すぎると、はんだペーストの粘度が低下し、予熱領域では、フラックスの気化によって発生する力が大きすぎてスズ ビーズが生成されません。 はんだペーストの粘度は印刷性能に影響を与える重要な要素であり、通常 0.5 ~ 1.2 K Pa-s の間で、ステンシル印刷では約 0.8 KPa-s の最適なペースト粘度です。 金属含有量が増加すると、ペーストの粘度が増加し、予熱ゾーンでの蒸発によって発生する力に効果的に抵抗でき、印刷後のペーストの崩壊傾向を減らし、ビーズを減らすことができます。
酸化物含有量。 はんだペーストの酸化物含有量もはんだ付け効果に影響します。 酸化物含有量が高いほど、プロセス、リフロー段階と組み合わされた金属粉末溶融の抵抗が大きくなり、金属粉末表面の酸化物含有量も増加し、パッドの「湿潤」を助長せず、錫ビーズを生成します。 したがって、金属粉末（粉末）プロセスでは、粉末の酸化を防ぐために真空操作が必要です。
金属粉の粒度、均一性。 金属粉は非常に微細な球状粒子であり、その形状、直径サイズ、および均一性が印刷性能に影響を与えます。 酸化物含有量の微粒子が高いほど、微粒子の割合が高い場合、印刷の鮮明さが向上しますが、エッジが崩れやすくなり、スズビーズが増加します。 大きな粒子の割合が大きいため、スズが増加しても、その均一性の差が大きく、スズ ビーズの増加につながります。
はんだペーストの活動。 はんだペーストの活性は良くなく、乾燥が速すぎます。シンナーを追加しすぎると、予熱領域でシンナーの気化によって生成される力が大きすぎて、スズビーズが簡単に生成されます。 はんだペーストの悪いアクティビティに遭遇した場合は、すぐに良い代替アクティビティの使用を中止することをお勧めします。
