プリント基板上のチップコンポーネントは、リード線や短いリード線のない新しいマイクロおよびスモールコンポーネントであり、プリント基板に直接取り付けられ、表面アセンブリ技術用の特別なデバイスです。 チップ部品には、小型、軽量、高い取り付け密度、高い信頼性、高い耐振動性、優れた高周波特性、および強力な-干渉防止能力という利点があります。 コンピュータ機器、移動体通信機器、ビデオカメラ、カラーテレビ高周波ヘッド、VCDなどで広く使用されており、急速に発展しています。
一般的に使用されるチップコンポーネントは次のとおりです。（1）チップ抵抗（2）チップコンデンサ（3）チップインダクタ（4）チップダイオード（5）チップトランジスタ（6）チップ小型集積回路。
これらのチップ部品は非常に小さく、熱の恐れ、接触の恐れ、リードフットが多く、分解が難しく、メンテナンスが非常に困難であるため、科学的な分解方法が非常に重要です。一般的な分解方法は次のとおりです。次のとおりです。
オプションの特殊な「∏ -型」はんだごてヘッド、「∏ -型」ヘッドノッチの幅と長さは、取り外した部品のサイズに応じて決定でき、特殊なはんだごてヘッドは両方で取り外すことができますはんだのリードフットの側面が同時に溶けるので、取り外した部品を降ろすのに便利です。 自家製のはんだごてチップを使用して分解することもできます。
自作-メソッド。
鉄の頭の内径と紫色の銅管の外径のセクションを選択し、一方の端をバイスクランプフラットまたはハンマーフラットで選択し、小さな穴を開けます。
次に、2枚の銅板または紫色の銅管を縦方向に切り開いて、分解した部品の長さと同じサイズに平らにし、小さな穴を開けます。
欲求不満の端面、きれいに磨き、最後にボルトで組み立て、はんだごての頭にセットし、加熱、スズを使用できます。
長方形のシート部品の2つのはんだ接合部では、はんだごてのヘッドが平らな形状にノックされ、端面の幅が部品の長さと等しくなる限り、2つのはんだ接合部を同時に加熱して溶かすことができます、シートコンポーネントを降ろします。
錫-吸収銅メッシュは細い銅線でできており、金属シールド線やケーブルのマルチ-撚り線の代わりにメッシュテープを使用することもできます。 ネットの使用は複数のピンで覆われ、ロジンアルコールはんだでコーティングされ、はんだごてで加熱され、ネットを引っ張って、ネットが吸着されているピンのはんだになります。 取り付けられたはんだワイヤーを切断し、数回繰り返します。ピンがプリント基板から分離するまで、ピンのはんだは徐々に減少します。
マルチ-ピンコンポーネントがアンチ-静的はんだごて加熱はんだ溶解で、歯ブラシまたは油絵の具ペン、ペイントブラシなどを使用してはんだを洗浄する場合は、コンポーネントをすばやく取り外します。 コンポーネントの取り外しは、短絡の他の部分によって引き起こされる残留スズを防ぐために、プリント基板を迅速に清掃する必要があります。
この方法は、チップ-に取り付けられた集積回路の取り外しに適用できます。 適切な厚さ、特定の強度のラッカーラインで、集積回路ピンギャップの内側から人を通り、ラッカーラインの一方の端を適切な位置に固定し、はんだが溶けたときにもう一方の端を手で保持します。ラッカーラインを引っ張るとはんだ接合部が「切断」され、集積回路ピンがプリント基板から分離されます。
はんだ吸引装置には、一般的な吸引装置と錫はんだごてが2つあります。 通常のはんだ吸盤は、はんだごてであるはんだごてが溶けたときにはんだごてが外れる場合に使用します。吸盤ノズルは融点に近く、吸盤のリリースボタンを押すと、吸盤ピストンロッドが飛び出します。同時に、溶融スズが吸い取られました。 数回繰り返して、取り外した部品とプリント基板を分離させることができます。
スズ-吸引はんだごては、一般的なスズ-吸引装置とはんだごてで組み立てられた特殊なスズ-吸引ツールであり、その使用法は一般的なスズ{と同じです。 {3}}吸引装置。
静電気を防止するための局所加熱プロセス、はんだごての出力、およびはんだごてのサイズが適切であることに注意する必要があります。
