1.材料技術（セラミック粉末の調製）
現在、MLCCに使用されているセラミック粉末は主に3つのカテゴリー（Y5V、X7R、COG）に分類されています。 その中で、X7R材料は、世界で最も競争力のある仕様の1つであり、市場の需要と電子機器の消費量が最も多い品種の1つです。 その製造原理は、BaTiO3ナノスケールセラミック材料の変更に基づいています。 大容量（10μF以上）の需要に応じて、日本のメーカー（muRataなど）は、D50が100 nmの湿式BaTiO3に基づく希土類金属酸化物改質を追加して、信頼性の高いX7Rセラミック粉末を製造し、最終的に10μFを製造します。 -100μFの小さいサイズ（0402、0201など）MLCC。 国内メーカーは、希土類金属酸化物を添加して、D50が300〜500ナノメートルのBaTiO3をベースにしたX7Rセラミック粉末を製造しています。 外国の先進的な粉末技術とはまだギャップがあります。
2.ラミネート印刷技術（多層媒体フィルムのラミネート印刷）
0805、0603、0402などの小さなサイズに基づいてより高い静電容量を持つMLCCを製造する方法は、MLCC業界で常に重要なトピックの1つです。 近年、材料、技術、設備レベルの継続的な改善により、日本企業は2μmの薄膜媒体を1000層積み重ね、厚さ1μmの単層を100μFMLCCで製造しており、チップよりもESR値が低くなっています。タンタルコンデンサ、より広い動作温度（-55℃-125℃）。 Fenghuaハイテク企業の最高レベルの国内MLCC生産を代表して、3μm厚のフィルム媒体への流れを完了し、2μm厚の媒体MLCCの後に磁器に焼き付けることができ、外国の高度な積層印刷技術には一定のギャップがあります。 もちろん、多層誘電体膜の積層印刷に使用できる粉末に加えて、装置の自動化の程度と精度を改善する必要があります。
3.同時焼成技術（セラミック粉末と金属電極の同時焼成）
MLCC素子の構造はシンプルで、セラミック媒体の3つの金属層、内部電極金属層、外部電極金属層で構成されています。 MLCCは、多層セラミック媒体印刷電極ペースト、重ね合わせ、および同時焼成でできています。 したがって、高温での焼成後の収縮率の異なるセラミック媒体と内部電極金属の層間剥離や割れ、すなわちセラミック粉末と金属電極の同時焼成をどのように回避するかという問題を解決することは避けられない。 同時焼成技術は、この問題を解決するための重要な技術です。 同時焼成技術の優れたコマンドは、より薄い媒体（2μm未満）とより多くの層（1000層以上）でMLCCを生成できます。 現在、他国をリードするMLCC焼結特殊装置技術の日本企業は、あらゆる種類の窒素雰囲気窯（ベルジャー炉とトンネル炉）を持っているだけでなく、装置の自動化においても、精度には明らかな利点があります。
MLCCの利点：
1.多層媒体重ね合わせ構造を使用しているため、高周波インダクタンスは非常に低く、等価直列抵抗は非常に低いため、競合することなく高周波およびVHF回路フィルターで使用できます。
2.極性なし、verの存在下で使用可能y高リップル回路またはAC回路。
3.低インピーダンス回路での使用は大幅にディレーティングする必要はありません。
4.故障時の燃焼爆発がなく、安全性が高い。
