持ち上がった部品は、ウェーブソルダリング中にいくつかの理由で発生する可能性があります。 図1の場合、リードの熱需要のために部品が持ち上がっています。 波の中の浸漬時間を長くするだけで、問題は解決されました。 ラムダスタイルの波では、コンベアを遅くする必要性を排除する後波部分を調整することによって接触時間を増やすことが可能です。 プロセスの速度を落としても、生産管理者にとってはうまくいきません。 一般に、部品は次の理由で持ち上がります。リードの長さが正しくないと、リードがはんだ槽に当たって波に入るときに持ち上がる。 大型のコネクタ、ICソケット、または大型のICパッケージでよく見られるボードのたわみ。 基本的にボードは曲がり、コンポーネントは静止したままです。 軽い部品は、表面実装用途に使用される乱流によって持ち上げられます。 異なる熱的要求または異なる鉛はんだ付け性を有する部品もまた、波接触中に見られる揚力を引き起こす可能性がある。 波とは関連していないが、真空成形シュリンクラップは、波接触中に浮き上がりを引き起こす可能性がある。 シュリンクラップは、リード切断のために部品を基板の表面に保持するために使用されることがあります。 それはリードの下に引っ張られることができ、それは波の接触の間に部品を持ち上げる原因となります。
図1：波の中に浸漬する時間を長くすると、この問題は発生しなくなりました。
図2の場合、はんだ付けプロセスに入る前に部品が正しく挿入されていませんでした。 このサイズのＩＣパッケージが波接触中に持ち上がることは稀である。 一般に、部品は次の理由で持ち上がります。リードの長さが正しくないと、リードがはんだ槽に当たって波に入るときに持ち上がる。 大型のコネクタ、ICソケット、または大型のICパッケージでよく見られるボードのたわみ。 基本的にボードは曲がり、コンポーネントは静止したままです。 軽い部品は、表面実装用途に使用される乱流によって持ち上げられます。 異なる熱的要求または異なる鉛材料を有する部品。 部品の熱的な要求のためにリードの濡れが遅い場合は、メッキされたスルーホール内で持ち上がってボードの表面に座ることはできません。
図2：この欠陥は、部品が正しく挿入されていなかったときのアセンブリプロセスに起因していました。
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