ステンシル は、今日の電子機器製造業者によって、 はんだペーストを印刷するために使用されています。 はんだペーストは、電子部品を所定の位置に保持するためにプリント回路基板（PCB）上に付着物を形成します。 リフローすると、コンポーネントはPCBに固定されます。
比較すると、 ソルダペースト印刷は自宅に壁を塗るのに似ていますが、1つの重要な違いがあります。 はんだペーストを正確に付着させるためには、それを特定の位置に塗布し、その体積を制御しなければならない。この精密な作業を達成するために、ステンシルと呼ばれる特殊鋼板を使用してはんだペーストの印刷を制御する必要がある。
ステンシルは、相対アパーチャレイアウトを介してソルダペーストをベアPCBに転写する既製のテンプレートです。 ステンシルはステンレス鋼ホイル、ポリフィルムまたは他の材料で作ることができる。 しかし、ステンレス鋼箔は、高いはんだペースト印刷品質を実現できるため、最も一般的なステンシル材料です。 正確なはんだペースト印刷は、正確な回路基板はんだ付けのための重要なステップです。 しかし、高品質のはんだペースト印刷を保証するために考慮すべき他の重要な要素があります。
PCB取り付け
はんだペースト印刷を開始する前に、ターゲットPCBを機械的なクランプまたは真空によって作業台に取り付ける必要があります。 このPCBは、印刷中に動かないように、 PCBの中央にあるサポートピンで固定する必要があります。
ステンシルの取り付け
ステンシルのアライメントが悪いと、リフロー後にハンダブリッジが発生したり、ハンダ量が不足したりします。 そのため、PCBとステンシルの位置合わせが正確に行われるようにするために、もう少し時間をかけることが重要です。
スキージとブレードの設定
ステンシルがベアPCBにしっかりと取り付けられた後、ハンダペーストがステンシルに塗布されます。 印刷を開始するために、スキージブレードを使用してステンシルの開口部をはんだペーストで満たす。 スキージストロークの圧力と速度によって印刷品質が決まります。
スキージ圧力： ブレードの圧力は、付着するはんだペーストの量に影響します。 圧力を高くすると、 ステンシルとPCBの間の隙間が狭くなるため、 はんだペーストの付着量が少なくなります。
ブレードストローク速度：ブレードストローク の速度は、付着したはんだペーストの形状と量に直接影響を及ぼし、それが次にはんだペースト印刷の品質に直接影響を及ぼします 。 一般的には、ブレードのストローク速度は20〜80mm / sに設定する必要があります。 ブレードの速度は、ペーストの粘度に対して調整する必要があります。 はんだペーストの流動性が高いと、ブレードのストローク速度は速くなります。 もちろん、ブレードの移動速度が速いと、使用されるはんだペーストの量は少なくなります。
リリース
目的のPCBを機械から早く外さないでください。 さもなければ、それははんだペーストの形状を変形させ、次の組立工程に影響を与えるかもしれません。
クリーニング
ステンシルを徹底的に洗浄して、 はんだペーストやフラックス残渣を取り除きます。 これは次の印刷のためのステンシルを準備します。
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