1.ポイントを引きます。通常、はんだパッドにはんだペーストを印刷すると、丘の形になります。
原因：スクレーパーの隙間やはんだペーストの粘度が高すぎることが原因である可能性があります。
回避策または解決策：SMTパッチ処理でスクレーパーのギャップを適切に調整するか、適切な粘度のはんだペーストを選択します。
2.はんだペーストが薄すぎます。
原因は次のとおりです。1。テンプレートが薄すぎる。2.スクレーパーの圧力が大きすぎます。3.はんだペーストの流れが悪い。
回避または解決：テンプレートの適切な厚さを選択します。 適切な粒子サイズと粘度のはんだペーストを選択してください。 スクレーパー圧力を下げます。
3.印刷後、はんだパッド上のはんだペーストの厚さが異なります。
原因：1。溶接ペーストの混合が均一でないため、粒子サイズが一般的ではありません。2.テンプレートがプリント基板と平行ではありません。
回避または解決策：印刷する前にはんだペーストを完全に混合します。 プリント基板に対するテンプレートの位置を調整します。
4.厚さ、バリのエッジと外観は同じではありません。
原因：はんだペーストの粘度が低い、テンプレートの穴の壁が粗い可能性があります。
回避または解決：粘度がわずかに高いはんだペーストを選択します。 印刷する前に、テンプレートの穴のエッチング品質を確認してください。
5.秋。 印刷後、はんだペーストははんだパッドの両端に向かって落下します。
原因：1。スクレーパーの圧力が大きすぎます。2.プリント基板の位置がしっかりしていません。3.はんだペーストの粘度または金属含有量が低すぎる。
回避または解決：ストレスを調整します。 プリント基板は最初から固定されています。 適切な粘度のはんだペーストを選択してください。
6.印刷が不完全です。これは、はんだパッド上にはんだペーストで印刷されていない場所があることを意味します。
原因は次のとおりです。1。テンプレートの底に穴が詰まっている、またははんだペーストが付着している。2.はんだペーストの粘度が小さすぎます。3.はんだペーストに大規模な金属粉末粒子が含まれています。
7.スクレーパーの摩耗。
回避または解決策：テンプレートの穴と底を掃除します。 適切な粘度のはんだペーストを選択し、はんだペースト印刷が印刷領域全体を効果的にカバーするようにします。
金属粉末粒子のサイズと穴のサイズに対応するはんだペーストを選択します。 スクレーパーを確認して交換します。
