BGAの一般的な設計上の問題
1.BGAの底の穴は未処理です。
BGAパッドには穴が開いており、溶接工程ではんだでボールが失われます。
PCBの製造では、溶接抵抗プロセスが実装されていなかったため、はんだパッドに隣接する穴からはんだとはんだボールが失われ、はんだボールが失われました。
2.貫通穴のある設計が不十分なPCBパッドのBGA抵抗膜は、はんだ損失につながります。
はんだの損失を防ぐために、高密度アセンブリではマイクロホール、ブラインドホール、またはプラグホールプロセスを採用する必要があります。
3.BGAパッドのデザイン。
BGAパッドのリード線はパッドの直径の50％を超えてはならず、電源パッドのリード線は0.1mm以上である必要があり、その後太くすることができます。
パッドの変形を防ぐために、はんだ抵抗ウィンドウは0.05mmを超えてはなりません。
4.溶接パッドのサイズが標準化されておらず、大きすぎたり小さすぎたりします。
5.BGAパッドのサイズはさまざまで、はんだ接合部は不規則で丸いサイズです。
6.BGAフレームラインとコンポーネント本体のエッジの間の距離が近すぎます。 コンポーネントのすべての部分は、マーキングラインの範囲内にある必要があります。
フレームラインとコンポーネントパッケージ本体のエッジの間の距離は、コンポーネントの溶接端サイズの1/2以上である必要があります。