NeoDen YS350 半自動スクリーン印刷機

説明

制御システム

マイコン制御

タッチスクリーンディスプレイ

メニューユーザーインターフェース

タッチスクリーンインターフェース

時刻表示機能

印刷回数の自動カウント機能

スクレーパー

全自動印刷機と同様にスクレーパーが上下に自由に動きます。

スクレーパの機種に応じてスカーパリングの圧力を調整できます。

スクレーパの左上・右上、左下・右下の位置での停止時間を独立して設定可能

スクレーパーの速度は調整可能

スクレーパーを緊急停止させて安全を確保します。

ステンシル

全自動印刷機と同様に、版は2秒以内にゆっくりと上昇し、脱型されます。

その後、すぐに立ち上がって PCB から離れることで、離型時に発生する配線の引き抜きを回避できます。

時間を節約し、生産効率を向上させます。

プリント基板の位置決め

基準穴の位置決め

基準エッジの位置決め

仕様

品質管理

QC担当者が生産ラインに常駐して検査を行っております。

すべての製品は出荷前に検査されなければなりません。インライン検査と最終検査を行っております。

1.すべての原材料は工場に到着したらチェックされます。

2. すべての部品、ロゴ、およびすべての詳細が製造中にチェックされます。

3. すべての梱包詳細は製造中にチェックされます。

4. すべての生産品質と梱包は、完成後の最終検査でチェックされます。

PCB アセンブリ生産ラインが必要な場合は、SMT PCB プリンタ、半自動はんだプリンタ、ピック アンド プレース マシン、SMT コンベヤ、リフローはんだ付けオーブンを提供できます。{0}}

私たちについて

 

 

必要な場合は、お気軽にお問い合わせください。

よくある質問

Q1.はんだペーストがステンシルの開口部に付着する原因は何ですか?

• 絞り設計:テーパー状の壁（レーザーカットされたステンシルなど）は接着力を低下させます。
• ペーストの品質:適切な粘度 (800 ～ 1,200 kcps など) のタイプ 3/4 ペーストを使用してください。
• 環境：ペーストの乾燥を防ぐため、湿度を 40 ～ 60% RH に制御してください。

Q2.スキージブレードの寿命を延ばすにはどうすればよいですか?

• 材料：耐久性を高めるためにポリウレタンブレード (ショア硬度 60 ～ 80) を使用します。
• 回転：摩耗を均等に分散させるために、4 ～ 8 時間ごとにブレードを裏返します。
• ストレージ：紫外線や湿気による劣化を防ぐため、ブレードは暗く乾燥した場所に保管してください。

Q3.ステンシル開口部からのはんだペーストのリリースを最適化するにはどうすればよいですか?

• ステンシルの厚さがコンポーネントのピッチと一致していることを確認します (たとえば、0201 コンポーネントの場合は 0.1mm)。
• 開口部の壁の形状を適切に維持します（レーザー-切断 + 電気研磨-を推奨）
• 印刷環境を25±2度/50±10%RHに制御
• 金属含有量が 90 ～ 95% のタイプ 3 または 4 のはんだペーストを使用してください。

Q4.印刷鮮明度の低下 (にじみ/スキップ) の原因は何ですか?

• スキージ圧不足（4～6kg程度に調整）
• 摩耗したスキージ ブレード (50,000 ～ 80,000 枚の印刷ごとに交換)
• 不適切なステンシル-PCB 分離速度 (0.1～0.5 mm/秒)
• ステンシルの下側が汚れている (10 ～ 15 枚の印刷ごとに清掃します)
   

Q5.はんだペーストの高さが PCB 全体で異なるのはなぜですか?

• Uneven stencil tension (should be >35N/cm2)
• PCB サポート ピンの位置が不適切 (100cm² ごとに 1 つのピンを使用)
• スキージ刃角度偏差（60±5度維持）
• はんだペーストのスランプ（ペースト温度を維持）<26°C)

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