まず、温度曲線テスターの使用は、リフロー炉の操作全体の間にプロセスを制御するための鍵です。温度曲線テスターがなければ、炉が正しく機能しているかどうか、口径測定が必要かどうかなどわからない。
第二に、温度曲線テスターは、高い信頼性と低損失の生産を確保するために標準化された操作の下で、すべての回路基板コンポーネントを検証し、はんだ付けするメーカーを支援する上で重要な役割を果たしています。例えば、一部のコンポーネントの最高融点は240°Cです。温度曲線テスターがない場合、設定した現在の状態がこれらのコンポーネントの融点要件を満たしているかどうかをどのように知ることができます。
第三に、温度テスターを持つことは、生産損失を減らし、その再発を避けるために生産損失を分析することができます。はんだ付けの品質に影響を与える直接の原因は、上昇斜面、浸漬スズ温度、湿潤時間、溶融スズ時間、平均温度および他のリフロー炉パラメータです。温度プロファイルテスターがなければ、リフロー炉プロセスでこれらの重要な特性を正確に測定することはできません。
最後に、新しい回路基板を別の熱プロセスに導入する際には、リフロー炉のパラメータ(キャリブレーションとチェーン速度設定ゼロ)を微調整して、はんだ付けがコンポーネントの性能パラメータとはんだペースト自体を満たしていることを確認する必要があります。
SMTリフローはんだ付けは、表面実装プロセスの生産のための主要なキー機器の1つであり、その正しい使用は間違いなくはんだ付けと製品品質の品質をさらに確保することです。リフローはんだ付けの使用において、把握が最も困難なのは、リフローはんだ付けの温度プロファイルの設定です。リフローはんだ付けの温度曲線をより合理的に設定するには?
この問題を解決するには、まず、リフローの作業原理を理解する必要があります。温度曲線からリフローの原理を分析する(図1-1を参照):PCBが加熱ゾーン(ドライゾーン)に入ると、はんだペーストの溶媒とガスが蒸発すると、はんだペーストのフラックスがパッド、成分の端とピンを濡らし、はんだペーストはパッドを柔らかくし、折りたたみ、カバーします。コンポーネントの端部とピンが酸素から分離>PCBが熱保存領域に入ると、PCBとコンポーネントが突然溶接高温領域に入り、PCBとコンポーネントに損傷を与えないように、PCBとコンポーネントが完全に予熱されます --> PCBがはんだ付け領域に入ると温度が急激に上昇して、ソルダーペーストが溶融状態に達します、および液体はんだは、PCBパッド、コンポーネント端部およびピンに濡れ、拡散、拡散、またはリフローしてはんだジョイントを形成する --> PCBは冷却ゾーンに入り、はんだジョイントを固めます。このとき、リフローオーブンのはんだ付け処理が完了する。
SMTエレクトロニクス製造の分野では、「安定した品質、効率的な自動化、およびはんだジョイント信頼性」が常にホットな話題です。しかし、ドイツ産業4.0の波とインテリジェントな相互接続などのテーマの導入により、SMT工場は急いでいて、ますます多くのユーザーが盲目的に追求しています。もちろん、ファーウェイ、ZTE、その他の主要な代表的企業は、インテリジェンス、IoT、高速伝送、ビッグデータの統合を模索し、無人化学工場の究極の目標をたゆまぬ探求に取り組んできました。