SMT 加工工場では、プロセス中に発生する錫ビーズの処理を解決する必要があります。優れた SMT 加工工場は、すべての加工欠陥を排除するために最善を尽くすことです。
最初のステップは問題の原因を知ることであり、錫ビーズの原因を分析するSMTチップ加工工場が登場します。
錫ビーズ（はんだビーズ）は、シート部品特有の錫ボールの一種を区別するために使用される用語です。 はんだビーディングは、はんだペーストが崩れたり（スランプ）、処理中にパッドから押し出されたときに発生します。 リフロー中、はんだペーストは主な堆積物から分離され、他のパッドからの余分なペーストと一緒に集まり、コンポーネント本体の側面から出てきて大きなビーズを形成するか、コンポーネントの下に残ります。 はんだビード除去作業 はんだビードをできるだけ直接除去しないように製造時に注意することで、はんだビードの発生を回避できます。
I. ステンシル
1. パッドのサイズに合わせてステンシルを直接開口すると、チップ処理プロセスで錫ビーズが発生します。
2. ステンシルの厚さが厚すぎると、はんだペーストの崩壊を引き起こす可能性が高く、錫ビーズも発生します。
3. SMTマシーン圧力が高すぎる状態で実装すると、リフローはんだ付けの際、はんだペーストが溶けて錫ビーズの周囲に流れ出すため、はんだペーストがソルダーレジスト層下の部品に押し出されやすくなります。
II. 半田付け
1. その他の注意事項 予熱段階でソルダーペーストを焼き戻さないと、スパッタ現象が発生し、錫ビーズが発生します。
2. はんだペースト中の金属粉末のサイズが小さいほど、ペーストの全体の表面積が大きくなり、その結果、より微細な粉末の酸化が促進され、その結果、はんだビード現象が増加します。
3. はんだペースト中の金属粉末の酸化度が高くなると、はんだ付け時の金属粉末の結合抵抗が高くなり、はんだペーストとパッドおよびSMTチップ部品の間に浸透しにくくなり、はんだ付け性が低下します。
4. フラックスと活性はんだの量が多すぎると、はんだペーストの局所的な崩壊現象が発生し、錫ビーズが生成されます。フラックスの活性が酸化部分を完全に除去するには十分ではありません。錫ビーズを加工するチップ加工工場へ。
5. はんだペーストの使用の実際の処理における金属含有量は、一般的な金属含有量と品質比が88パーセントから92パーセント、体積比が約50パーセントで、金属含有量を増やすと金属粉末の配置がより密になるため、溶けている方が結合しやすくなります。
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