PCBは、今日使用するほぼすべての技術デバイスに含まれています。 主な機能は次のとおりです。1.電子部品を電気的に接続し、2。機械的サポートを提供します（電子部品は基板に恒久的にはんだ付けされます）。 PCBは、ラザニアと同様に層に組み込まれています。 これらの層は、構造、耐久性、導電性、および組織化を材料に提供するために、異なる材料で作られています。
プリント回路基板には、通常、ボードの複雑さに応じて、機械層、はんだマスク層、シルクスクリーン層、はんだペースト層、1つまたは複数の銅層が含まれます。
外層には、PCBの境界（形状と物理的寸法）が含まれます。 追加の機械層には、工具仕様およびその他の機械情報が含まれる場合があります。
銅層には、グランド層と電源プレーンだけでなく、ルーティング層も含まれます。
ソルダーマスクは、通常、PCBの外層に適用されるソルダーレジストコートであり、酸化から保護し、はんだブリッジが近接したはんだパッド間に形成されるのを防ぎます。 はんだマスクは通常緑色ですが、多くの色で入手できます。
シルクスクリーン層には、ボードの上面と下面にある電子部品の参照番号などが含まれています。 テキストは通常、永続的な非導電性インクで印刷されます。 シルクスクリーンは通常は白ですが、他の色でも使用できます。
はんだペースト層には、ボード上のSMDパッドの位置、サイズ、および形状が含まれています。 この情報を使用して、SMTステンシルに開口部を作成します。
プリント基板で複数のレイヤーを使用する理由。
小型化
多層PCBを使用すると、設計者は層を追加してボードサイズを縮小できます。 電子製品の小型化が業界を牽引し続けているため、これは非常に重要です。
複雑さの軽減
1つのレイヤーの銅トレースを他のレイヤーのトレースに接続してパスを完成できるため、複数のレイヤーによりPCBルーティングが容易になります。
電源と接地の絶縁
多層PCB（4層以上）には、独自の電源層とグランド層があります。 これにより、電源ピンと接地ピンが絶縁され、短絡が防止されます。
建設の簡素化と重量の削減
複数の個別のPCBのコネクタの必要性を排除または削減します。
アセンブリの高密度