PCBA加工では、主要設備のSMT生産ラインにはんだペーストプリンター, SMT装置、リフローオーブン、SMT AOI マシン、およびほとんどのメーカーは、はんだペースト印刷後に SPI マシンも配置します。
SMT SPIのPCBA検査装置とAOIは両方とも光学画像を使用して品質をチェックしますが、SPIは一般的にはんだペースト印刷機の後ろに配置され、主にはんだペーストの印刷量、平坦度、高さ、体積、面積、高さの有無をチェックします。ズレ、ズレ、破損等の欠陥。
SMT 製造プロセスでは、印刷されたはんだペーストの量は継ぎ目の信頼性と品質に関係します。多すぎても少なすぎても信頼性の低い継ぎ目になり、製品の品質に大きな影響を与えるため、はんだ付けは許可されません。 。 業界の統計によると、SMT アセンブリのすべてのプロセスにおける欠陥の 75% は、はんだペーストの印刷不良によって引き起こされており、はんだペーストの印刷プロセスの良し悪しが SMT プロセスの品質を大きく左右します。 SMT 生産ラインプロセスにおける SPI の適用は非常に重要なステップであることがわかります。
SPI検査装置の役割は何ですか？
1. 不良品の削減
はんだペーストの印刷はパッチ アセンブリ全体の最初のステップであり、SPI は PCBA 製造プロセスの品質管理の最初のステップです。 SPIはんだペースト検査装置は、はんだペースト印刷工程において、はんだペーストの印刷を厳密に監視できるようにするために誕生しました。機械を使用して、このセグメントのはんだペースト不足などの不良はんだペーストの印刷を検出します。はんだペーストの多すぎ、ブリッジ接続など。不良のはんだペーストを遮断するソースを実現することで、印刷基板が次のプロセスに流れて生産を継続し、製品の欠陥につながることを回避できます。
2. 効率の向上
リフローはんだ付け後、不良基板をチェックするため、スケジュール計画を実行し、材料を解体し、基板を洗浄し、その他のプロセスを実行する必要があります。同時に、SMT 処理には 0201、01005 材料が大量に含まれており、長い時間がかかります。メーカーが修理する時期が来ます。 次に、SPI を使用して不良ボードを事前に検出すると、修理時間が大幅に短縮され、修理が容易になり、すぐに再加工して生産に再導入できるため、生産効率を向上させながら時間を大幅に節約できます。
3. コスト削減
SMTアセンブリの初期段階では、SPI装置を使用して欠陥を検出すると、適時に修理を完了でき、時間とコストを節約できます。 一方、不良基板が製造の後期段階に遅れ、その結果 PCBA 基板の機能が低下することを回避し、製造コストを節約します。
4. 信頼性の向上
前に述べたように、SMT チップ処理における不良の 75% は、SPI によるはんだペースト印刷不良によるものです。SMT プロセスでは、不良のはんだペースト印刷を正確に遮断し、不良の原因を厳密に制御することができます。 、不良品を減らして信頼性を向上させるのに役立ちます。
昨今、製品はますます小型化する傾向にあり、01005、BGA、CCGAなど、小型化しながら性能を向上させるために部品も変化してきています。 はんだペースト印刷の品質に対する要求もより高くなっており、 SMTプロセス、SPIは品質管理プロセスに不可欠です。
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