SMTとSMDの違いは何ですか？

SMTはSurface Mount Technologyの略で、表面実装コンポーネントをプリント基板またはPCBに実装およびはんだ付けする技術全体です。 実際のプロセスを以下に要約します。

まず、PCBステンシルをボードの表面に配置し、スキージを使用してはんだペーストを塗布し、パッドが均一で制御された量のはんだペーストでコーティングされるようにします。

次に、ピックアンドプレースマシンまたはハンドプレースメントを介して、コンポーネントがそれぞれの場所でボードに取り付けられます。 濡れたはんだペーストは一時的な接着剤として機能しますが、それでも、ずれを防ぐためにボードを静かに動かすことが重要です。

第三に、ボードはリフロー炉を通過し、ボードは赤外線にさらされ、はんだペーストが溶けてはんだ接合部が形成されます。

次に、ボードはAOIマシン、またはコンポーネントの位置合わせやはんだブリッジのチェックなど、ボードの品質チェックを視覚的に実行する自動光学検査機に通されます。 その後、ボードはさらにテストを進めます。

1980年代に、SMT生産技術はますます洗練され、その結果、大量生産で広く使用されています。 コストが削減され、技術的なパフォーマンスが向上したため、より高度で経済的な機器が利用可能になりました。 表面実装技術には、パフォーマンスの向上、機能性の向上、コストの削減など、デバイスの体積の削減に限らず、多くの利点があります。 このように、SMTは新世代の電子アセンブリ技術をもたらしました。これは、航空、通信、自動車、医療用電子機器から家庭用電化製品やその他の分野に至るまで広く応用されています。

SMDは、表面実装デバイス、表面実装コンポーネントおよび技術を使用して組み立てられたデバイスの略語です。 初期段階では、SMDは手作業ではんだ付けされていました。 次に、ピックアンドプレース機の最初のバッチは、少数の単純なコンポーネントしか処理できませんでした。 より複雑で小さいコンポーネントは、依然として手動で配置する必要がありました。

20年以上前に表面実装部品が導入される少し前に、新しい時代が生まれました。 単純な抵抗器から複雑なICまで、ほぼすべてのスルーホールコンポーネントには同等のSMTがあります。