溶接後のPCB基板(含むリフローオーブン,波はんだ付け機)、個々のはんだジョイントの周りには薄緑色の泡が発生し、深刻な場合には、品質の外観に影響を与えるだけでなく、深刻な場合にはパフォーマンスに影響を与える爪キャップサイズの気泡が溶接プロセスで頻繁に問題になります。
はんだレジスト膜の水ぶくれの根本的な理由は、はんだレジスト膜とPCB基板の間にガスまたは水蒸気が存在し、異なるプロセス中に微量のガス水蒸気が浸入されることである。高いはんだ付け温度に遭遇すると、ガス膨張は、はんだレジスト膜とPCB基板の剥離につながり、はんだ付け時にはパッド温度が比較的高いので、気泡がパッドの周りに最初に現れます。
プロセス中のPCBは、多くの場合、腐敗彫刻は、はんだレジスト膜を取り付ける前に乾燥する必要があり、この時点で乾燥温度が十分でない場合、次のプロセスに水蒸気を、溶接および気泡の高温に浸入する必要があります。
保管環境前のPCB処理は良好ではなく、溶接時の湿度が高すぎてタイムリーな乾燥プロセスではない。
波はんだめき処理では、水を含むフラックスを使用することが多くなり、PCB予熱温度が十分でない場合、流束中の水蒸気は、水蒸気を最初に入るパッドの内部にスルーホールの穴壁に沿ってPCB基板に入り、溶接の高温に遭遇して気泡を生成する。
すべての面で厳密に制御されるべき、購入したPCBは、通常260°C /10sによってPCBは、バブリング現象を見てはなりません、保存後に検査する必要があります。
PCBは、6ヶ月以下の期間、換気と乾燥した環境に保管する必要があります
PCBは、はんだ付けする前に予め焼く(120±5)°C/4hのオーブンに入れる必要があります
予熱温度における波ははんだは厳密に制御する必要があり、波はんだに入る前に100°C~150°Cに達する必要があり、水を含むフラックスを使用するため、その予熱温度は110°C~155°Cで、水蒸気が蒸発できることを保証する。
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