PCBA処理は、はんだペースト印刷などのさまざまなプロセスによって完了します。チップマウンター、SMT SPI検出、AOI検出、リフローオーブン溶接など、各プロセスステップには異なる目的があります。バッチ問題からのプロセスステップが原因で、出力全体が不良になる場合があります。 今日は、リフローオーブン溶接の効果と品質に影響を与える要因を簡単に分析します。
はんだペーストは、はんだ粉末とフラックスの混合物です。 パッチエンドでの主な機能は、取り付けやフロー中に電子部品が脱落するのを防ぐために、電子部品を貼り付けることです。 リフローはんだ付け端子の高温溶融では、指定されたはんだの安全な電子部品、ロジンのフラックス、粘性剤、さまざまな要素などの界面活性剤であるため、フラックスはPCBA処理でのスズの浸透に影響を与える重要な要因の1つです。主な役割のフラックスは、表面の酸化物、PCB、およびコンポーネントを取り除き、溶接プロセスでの再酸化を防ぐことです。
PCBの設計が正しく、コンポーネントの品質が保証されていることを前提として、PCBA SMT処理の品質問題の70％以上ははんだペースト印刷が原因です。 印刷位置が正しいかどうかにかかわらず、印刷の量と均一性はリフロー溶接の品質に直接影響します。 一般に、空の溶接ははんだペーストの印刷が少ないため、カップリングブリッジははんだペーストの印刷オフセットが大きすぎるため、記念碑は印刷の均一性が不均一であるためなどです。 したがって、SPIマシンリフロー溶接へのはんだペースト印刷の影響率を減らすために、はんだペースト印刷後のはんだペーストのファクター品質を検出するために追加する必要があります。
ラミネーションマシンによって取り付けられた電子部品、取り付けられた部品の位置の正確さ、取り付けられた部品の圧力などは、溶接の品質問題を引き起こします。 精度が低すぎると、溶接短絡や空溶接などの原因になります。
リフロー炉の温度曲線は、溶接に影響を与える重要なリンクです。 リフロー溶接には、一般に、予熱、熱吸収、リフロー、コールドゾーンの4つの温度ゾーンがあります。 温度帯によって温度が異なるため、高品質で高品質の溶接品質を実現するには、製品に合わせて温度曲線を設定する必要があります。
リフロー溶接の熱補償効果（リフロー溶接の断熱効果に関連）とガイドレールの崩壊防止効果（長期の熱吸収によるガイドレールの変形はガイドレールの精度に影響を与え、不均一な加熱につながります） PCBまたはコンポーネントの）
PCBA処理では、ボードや製品ごとに電子部品が異なり、類似の電子部品製品でもブランドが異なるため、電子部品自体の品質が不均一になるため、優れたブランドを選択し、電子部品の評判が良いと、溶接後の良好率。
