種類は何がありますかSMT表面実装機フィーダ?
1.ベルトフィーダー
ベルトフィーダはマウンタフィーダのような標準的なフィーダで一般的に使用されており、ホイール、爪、エア式、マルチピッチ電動式の伝統的な構造が、現在では高精度電動式に発展しました。 高精度の電気式と従来の構造に比べて、伝達精度が高く、送り速度が速く、構造がコンパクトで、性能がより安定しており、生産効率が大幅に向上します。
テープ素材の基本幅は8mm、12mm、16mm、24mm、32mm、44mm、52mmなど、ピッチは2mm、4mm、8mm、12mm、16mmなどがあります。 リール径サイズは7インチと13インチの2種類。
2. トレイフィーダー、ディスクフィーダー
単層構造と多層構造に分けられます。 単層トレイフィーダは表面実装機のフィーダフレームに直接取り付けられており、複数の悪い位置を占めており、適用できるトレイタイプの材料はあまりありません。 多層トレイタイプフィーダーは多層自動搬送トレイを備え、スペースをほとんど占有せず、コンパクトな構造で、トレイの材質に適したケースが多く、トレイコンポーネントは主にさまざまなIC集積回路コンポーネントに使用されます。
パレット化された材料を使用する場合、輸送や使用によって引き起こされる機械的および電気的特性への損傷を防ぐために、大きなチューブの角が露出したコンポーネントを維持するように注意する必要があります。 トレイで TQFP、PQFP、BGA、TSOP、および SSOP コンポーネントを使用する場合、トレイのサイズは最大 150mm x 330.2mm、高さ 25.4mm まで可能です。 興味深いのは、トレイ フィーダを表面実装機に供給して部品をピックアップするだけでなく、貴重な部品を投入するステーションとしても使用できることです。
3. スティックフィーダー
チューブフィーダーは通常、チューブ内の成分がパッチヘッドに入り続けて位置を吸収できるように、振動フィーダーを使用します。一般に、PLCC と SOIC はこの方法でフィードを行います。 チューブフィーダーは部品ピンの保護が優れていますが、安定性と標準化が悪く、生産効率が最も低いという特徴があります。
4. バルクフィーダー (振動基準)
バルクボックスフィーダーは、振動フィーダー材料としても知られています。その仕組みは、振動フィーダーまたはフィーダーチューブコンポーネントを使用して、成形されたプラスチックの箱または袋にコンポーネントを自由に装填し、順番にマウンターに入れることです。この方法が通常使用されます。 MELF およびスモール フォーム ファクターの半導体コンポーネントでは、長方形および円柱コンポーネントの性別にのみ適用され、コンポーネントの性別には適用されません。 特徴：振動フィーダの方が高価です。
5. 振動フィーダー
特別なチラシ、カスタマイズする必要がありますが、現在の生産の方が優れています。
1. バルクコンポーネントフィーダー、ストリップフィーダー、IC トレイフィーダーをサポートします。
2. 強力なマガジンと新設計のテープフィーダーを備えた小型サイズで、大型テープリール構成を柔軟にサポートし、テープリールの取り付けと交換が簡単で、低予算でありながら安定性が高く、すべてのエントリーレベルのマシンの中で最も優れたソリューションを保証します。
3. 新設計のスティックフィーダーはコンパクトな形状で、テープフィーダーシステムとの互換性が抜群です。
4. フィーダー容量
テープフィーダー：52本（すべて8mm）
スティックフィーダー：4
フレキシブルフィーダー: 28
バルクフィーダー: 19