自動はんだペーストプリントerに不可欠な機器ですSMTアセンブリライン、はんだ貼り付けプリンターのステンシル詰まりの問題は、はんだ付けプロセスで一般的な現象であり、印刷の品質と生産性に影響を与えます。
I.はんだペーストブロッキングステンシルの理由は何ですか？
1。はんだ貼り付け品質
ペーストの組成により、印刷プロセスの自動はんだペースト印刷機が変化し続けますが、これは粘度の変化がより明白です。温度が高くなると、フラックスの揮発が速く、湿度が高くなると、ペーストの吸収がより顕著になります。これらは、ペーストの粘度の変化につながり、表面張力に影響を与え、張力の変化はメッシュの状況の変化に直接影響します。
2。ステンシル品質
自動はんだペースト印刷機ペーストステンシルの開口部は合理的であり、選択したペーストの粘度、スズビーズのサイズ、スクレーパー材料、走る圧力、圧力プレートの圧力、プレートからの時間は、ステンシル詰まりの原因である可能性があります。ステンシルの開口部は小さいです。ステンシルのエッジがさらに多く、悪いブリキをもたらすと、画面のフレームの詰まりにつながります。
3。環境要因
はんだペーストプラグされたステンシルと自動はんだペースト印刷機の動作温度は、機器の動作環境を考慮する必要があります。
4。不適切な動作
不適切なスクイージーまたは動作慣行の使用は標準化されていません。たとえば、スクイーギーの角度が正しくなく、不均一な速度などが詰まりにつながる可能性があります。
ii。これらの問題を回避する方法は？
SMT自動はんだ貼り付け印刷機を印刷する前に、オペレーターは次の側面を確認する必要があります。
1。適切なスキージの選択：一般的に、製品に応じて金属またはスキージ。
2。はんだ貼り付け印刷機の印刷圧力。
3.印刷時にはんだペースト印刷機のスキージ速度、印刷ストローク、距離、位置。
4.印刷機の除去方法と速度。
5.はんだ貼り付け印刷機の洗浄サイクル：一般自動はんだペースト印刷機には、ドライクリーニング、ウェットクリーニング、真空クリーニング、その他のオプションがあり、製品に従って特定の洗浄モードと洗浄方法を設定する必要があります。
6.マークポイント識別方法とステンシルの位置決め。
7.トレーニングの運用を強化する：標準の運用を確実にするために、機器とメンテナンススキルの使用を改善するためのオペレーターのトレーニング。
8。機器の定期的なメンテナンス：機器の安定性を確保するための、定期的なメンテナンスと印刷機のオーバーホール。
の説明ネオデンND1はんだペーストプリンター
1。シンプルで信頼性の高いPCBポジショニングシステム
適応性のあるPCBボードの厚さ、ソフトウェア調整可能な柔軟なサイド圧力、磁気サポートデバイス。
2。安定性CCDカメラシステム
均一な照明と完璧な画像コレクションを備えた4方向の光源は調整可能です。
3。インテリジェントスクレーパーシステム
プログラム可能で独立した直接結合ステッパーモーターコントロール、組み込み精密圧力制御システム。
4.高効率ステンシルクリーニングシステム
新しいワイプシステムにより、ステンシルとの完全な接触が保証され、真空吸引の増加により、メッシュに残っているはんだ貼り付けが効果的に除去され、効果的な自動洗浄機能が達成されます。