ウェーブはんだ付け機電子製品プラグインの溶接に必要な機器ですが、ウェーブはんだ付けは、さまざまな理由でウェーブはんだ付けの悪い問題に遭遇することが多く、問題を解決するには、ウェーブはんだ付け不良の原因を知る必要があります。
I. ウェーブはんだでは不十分: はんだ接合部が乾燥/不完全/中空、プラグイン ホールとガイド ホールのはんだが完全でない、はんだがパッドのコンポーネント表面に上っていない。
原因。
a) PCB の予熱およびはんだ付け温度が高すぎるため、はんだの粘度が低すぎます。
b) カートリッジ穴の開口部が大きすぎます。穴からはんだ付けします。
c) 挿入されたコンポーネントの細いリードの大きなパッドでは、はんだがパッドに引っ張られ、はんだ接合部が乾燥します。
d) 品質の悪いメタライゼーション ホールまたはソルダー レジストがホールに流れ込む。
e) PCB の上昇角度が小さく、はんだが排出されにくい。
ソリューション対策。
a) 90-130 度の予熱温度、上限を取るより多くのコンポーネント、250 プラス / -5 度の錫波温度、溶接時間 3 ~ 5 秒。
b) カートリッジの穴径がピン径 {{0}}.15 ~ 0.4mm よりも小さい場合、細いリードが下限、太いリードが上限になります。
c) 湾曲した月面の形成を容易にするために、はんだパッドのサイズとピンの直径を一致させる必要があります。
d) PCB 処理工場に反映され、処理の品質が向上します。
e) 3 ～ 7 度の PCB 上昇角度。
Ⅱ． ウェーブはんだが多すぎる: コンポーネントのはんだ端とピンがはんだに囲まれすぎており、ぬれ角が 90 度を超えています。
原因。
a) はんだ付け温度が低すぎるか、ベルトコンベアの速度が速すぎて、溶融はんだの粘度が高すぎます。
b) PCB の予熱温度が低すぎると、はんだ付け時にコンポーネントと PCB が熱を吸収し、実際のはんだ付け温度が低くなります。
c) フラックスの活性が低いか、比重が小さすぎる。
d) パッド、カートリッジの穴、またはピンのはんだ付け性が悪く、完全に濡らすことができず、気泡がはんだ接合部に巻き付きます。
ｅ）はんだ中の錫の割合が少なくなったり、はんだ中の不純物Ｃｕの組成が高くなったりして、はんだ粘度が高くなり、流動性が悪くなる。
f) はんだ残りが多い。
ソリューション対策。
a) はんだ波温度 250 プラス /-5 度、溶接時間 3 ~ 5 秒。
b) 基板サイズ、基板層、部品数、実装部品なしなどによります。予熱温度、基板底面温度を90-130に設定してください。
c) はんだフラックスを交換するか、適切な比率に調整します。
d) PCB ボードの処理品質を向上させます。コンポーネントは先着順で使用し、湿った環境に保管しないでください。
e) 錫の割合が<61.4%, add some pure tin in the right amount, and replace the solder when the impurities are too high.
f) 毎日の終わりには残留物をきれいにする必要があります。
III. ウェーブはんだ接合部のブリッジまたは短絡
原因。
a) PCB 設計が不合理で、パッド ピッチが狭すぎる。
b) プラグイン構成部品のピンが不規則であるか、溶接が近接または接触する前のピン間でプラグインがゆがんでいる。
c) PCB の予熱温度が低すぎて、コンポーネントと PCB の熱吸収が溶接されるため、実際の溶接温度が低下します。
d) はんだ付け温度が低すぎる、またはコンベア ベルトの速度が速すぎる。これにより、溶融はんだの粘度が低下します。
e) ソルダーレジストの活性が低い。
ソリューション対策。
a) PCB 設計仕様に従って設計する。 両端のチップ部品の長軸は、はんだ付け時のPCBの進行方向に対してできるだけ垂直にする必要があります。
ストレート、SOT、SOP の長軸は、PCB の走行方向と平行にする必要があります。 SOP の最後のピンのパッドを広げます (スティール ティン パッドを設計します)。
b) 挿入されたコンポーネント ピンは、PCB 穴のピッチとアセンブリ要件に従って成形する必要があります。
PCB 表面に露出したピン 0.8 ~ 3mm、挿入にはコンポーネント ボディの端の四角形が必要です。
c) PCB サイズ、基板層、部品数、配置部品がないなどに応じて、予熱温度、PCB 底面温度を 90-130 で設定します。
d) はんだウェーブ温度 250 プラス /-5 度、はんだ付け時間 3~5 秒。 温度がやや低い場合は、コンベア速度を遅く調整する必要があります。
f) フラックスを交換します。
IV. ウェーブはんだ付け時の濡れ、漏れ、はんだ付け不良
原因。
a) コンポーネントのはんだ端、ピン、プリント基板基板パッドの酸化または汚染、または PCB の湿気。
b) チップ部品の端部金属電極の密着性が悪いか、単層電極を使用すると、溶接温度で断頭現象が発生します。
c) PCB 設計が不合理であり、ウェーブはんだ付け中のシャドー効果が漏れを引き起こします。
d) PCB の反りにより、PCB の反り位置とウェーブはんだ付けの接触が悪くなります。
e) 搬送ベルトは両側で平行ではなく (特に PCB 搬送フレームを使用する場合)、PCB とウェーブ コンタクトが平行ではありません。
f) 波頭は滑らかではなく、波頭の両側の高さは平行ではありません。特に、電磁ポンプ波はんだ付け機のスズ波ノズルが酸化物でブロックされている場合
ウェーブが酸化物によってブロックされると、ウェーブがギザギザになり、リークや誤はんだが発生しやすくなります。
g) フラックス活性が低く、ぬれが悪い。
h) PCB の予熱温度が高すぎるため、フラックスが炭化し、活性が失われ、ぬれが悪くなります。
ソリューション対策。
a) コンポーネントが最初に使用され、湿気の多い環境に存在せず、指定された使用日を超えない。 PCB を洗浄し、
除湿プロセス。
b) ウェーブはんだ付けでは、3 層エンド構造の表面実装コンポーネントを選択する必要があります。コンポーネント本体とはんだエンドは、260 度のウェーブの 2 回以上に耐えることができます。
ウェーブはんだ付けの温度影響。
c) SMD/SMC は、コンポーネントのレイアウトとレイアウト方向が、小さいコンポーネントが前にあるという原則に従い、可能な限り互いにブロックしないようにする必要がある場合に、ウェーブはんだ付けを採用します。
原理。 また、部品ラップ後のパッド残り長さを適宜長くすることもできます。
d) {{0}}.8 ～ 1.0% 未満の PCB 基板の反り。
e) ウェーブはんだ付け機と搬送ベルトまたは PCB 搬送フレームの横方向のレベルを調整します。
f) ウェーブノズルを清掃します。
g) フラックスを交換します。
h) 適切な予熱温度を設定します。
V.ウェーブはんだ付けポイントプルチップ
原因。
a) PCB の予熱温度が低すぎるため、PCB とコンポーネントの温度が低くなり、コンポーネントと PCB が溶接中に熱を吸収します。
b) 溶接温度が低すぎるか、コンベア ベルトの速度が速すぎるため、溶融はんだの粘度が高すぎます。
c) 電磁ポンプウェーブはんだ付け機のウェーブハイトが高すぎるか、ピンが長すぎて、ピンの底がウェーブと接触できない。 電磁ポンプウェーブはんだ付け機は中空ウェーブなので、中空ウェーブの厚みは4～5mmです。
d) フラックス活性が低い。
e) 溶接部品のリード径とカートリッジ穴の比率が正しくない、カートリッジ穴が大きすぎる、パッドの熱吸収が大きい。
ソリューション対策。
a) PCB、基板層、部品数、配置部品がないなどに応じて、予熱温度を 90-130 度に設定します。
b) スズの波の温度は 250 プラス /-5 度、溶接時間は 3-5 秒です。 温度がやや低い場合は、コンベア速度を少しゆっくりと調整してください。
c) 波の高さは一般に PCB の厚さの 2/3 で制御されます。 挿入されたコンポーネント ピン フォーミングでは、ピンが PCB 溶接面に露出する必要があります。0.8～3mm。
d) フラックスの交換。
e) カートリッジ穴の開口部は、芯の直径 {{0}}.15 ~ 0.4 mm よりも小さい (細い芯が下限、太い芯が上限)。
Ⅵ． 解決すべきその他のウェーブはんだ付けの欠陥
a) ボード表面の汚れ: 主にフラックスの固形分が多い、コーティングが多すぎる、予熱温度が高すぎるまたは低すぎる、または伝送が原因
ベルトの爪が汚れすぎている、はんだポット内の酸化物や錫スラグが多すぎるなど。
b) PCB の変形: 一般に大型 PCB で発生します。これは、大型 PCB の重量が大きいため、またはコンポーネントの不均一な配置が原因で発生します。
重量のアンバランス。 これには、PCB 設計で、大規模な PCB 設計プロセス エッジの中央にコンポーネントを均等に分散させようとする必要があります。
c) 欠品 (ロストピース): 配置用接着剤の品質が悪い、または配置用接着剤の硬化温度が正しくない、硬化温度が高すぎるまたは低すぎると接着強度が低下し、ウェーブ溶接の場合接続強度、高温衝撃および波せん断力に耐えられない場合のウェーブはんだ付けにより、配置要素が材料ポットに落下します。
d) 欠陥が見えない: はんだ接合部の粒度、はんだ接合部の内部応力、はんだ接合部の内部クラック、はんだ接合部の脆弱性、はんだ接合部の強度不足など、X 線、はんだ接合部の疲労試験などの検出が必要です。 これらの欠陥は主に、はんだ材料、PCB パッドの接着、コンポーネントのはんだ端またはピンのはんだ付け性、および温度プロファイルなどの要因に関連しています。
