原因：
コンポーネントのはんだ端、ピン、プリント基板基板パッドの酸化または汚染、PCBの湿気。
チップ部品の端部金属電極の密着性が悪いか、単層電極の使用、溶接温度での断頭現象。
不合理なPCB設計、シャドウ効果ウェーブはんだ付け機はんだ漏れの原因になります。
PCBの反り、PCBの反り位置とウェーブはんだ付けの間の接触不良。
コンベヤーベルトの両側で非平行になり（特にPCBコンベヤーフレームを使用する場合）、PCBが波の接触と平行にならないようにします。
波頭は滑らかではなく、波頭の両側の高さは平行ではありません、特に電磁ポンプ波はんだ付け機の錫波ノズルは、波頭がギザギザに見えるときに酸化物によってブロックされると、漏れを引き起こしやすく、誤ったはんだ付け。
フラックス活性が低く、濡れ性が悪い。
PCBの予熱温度が高すぎるため、フラックスの炭化、活性の喪失、濡れ性の低下を招きます。
解決：
コンポーネントは最初に使用され、湿気の多い環境に保管せず、指定された使用日を超えないようにし、湿ったPCBを洗浄して潮を抜いてください。
ウェーブはんだ付けでは、3層端構造の表面実装部品を選択する必要があります。コンポーネント本体とはんだ端は、260℃のウェーブはんだ付けの2倍以上の温度影響に耐えることができます。
SMD / SMCは、コンポーネントのレイアウトとレイアウト方向が、小さいコンポーネントが前面にあり、互いにブロックされないようにするという原則に従う必要がある場合にウェーブはんだ付けを採用します。さらに、コンポーネントのラップ後の残りのパッド長を適切に長くすることもできます。
PCBの反りは0.8〜1.0パーセント未満です。
ウェーブはんだ付け機と転写ベルトまたはPCB転写フレームの横方向のレベルを調整します。
ウェーブノズルの清掃。
フラックスの交換。
適切な予熱温度を設定します。
原因：
PCBの予熱温度が低すぎるため、PCBとコンポーネントの温度が低く、コンポーネントとPCBははんだ付け時に熱を吸収します。
溶接温度が低すぎる、またはコンベア速度が速すぎるため、溶融はんだの粘度が高すぎます。
電磁ポンプウェーブはんだ付け機は中空波であるため、電磁ポンプウェーブはんだ付け機の波高が高すぎる、またはピンが長すぎるため、ピンの底が波に接触できません。中空波の厚さは4〜5mmです
フラックス活性が悪い。
溶接部品のリード径とカートリッジ穴の比率が正しくない、カートリッジ穴が大きすぎる、パッドの熱吸収が大きい。
解決：
基板、基板層、部品数、部品の有無などに応じて予熱温度を設定します。予熱温度は90〜130℃です。
スズ波の温度は（250±5）℃、溶接時間は3〜5秒です。温度が少し低い場合は、コンベア速度を調整して速度を落とす必要があります。
波高は通常、23個の挿入されたコンポーネントのPCB厚さで制御されます。ピン形成要件ピン露出PCB溶接面0.8〜3mm。
フラックスの交換。
カートリッジ穴の穴径は、リード径0.15〜0.4mm（下限は細いリード、上限は太いリード）よりも大きくなっています。
溶接後のSMAは、泡のネイルカバーサイズもある場合は氷のように高く、性能に影響を与える場合は品質の外観に影響を与えるだけでなく、薄緑色の小さな周囲の個々のはんだ接合部に現れます。 この欠陥は、リフローはんだ付けプロセスでも頻繁に発生する問題ですが、ウェーブはんだ付けでは一般的です。
原因：
ソルダーレジストフィルムの膨れの根本原因は、ソルダーレジストフィルムとPCB基板の間にガスまたは水蒸気が存在することです。これらの微量のガスまたは水蒸気は、高温溶接時に遭遇したときに発生するさまざまなプロセスに同伴されます。ソルダーレジストフィルムとPCB基板の層間剥離につながり、溶接、はんだベネフィット温度が比較的高いため、最初にパッドの周りに気泡が現れました。
次の理由の1つは、水蒸気のPCB捕捉につながります。
処理プロセスのPCBは、次のプロセスを実行する前に洗浄、乾燥する必要があります。たとえば、ペーストはんだレジストフィルムの前に腐敗が刻印されている必要があります。この時点で乾燥温度が十分でない場合は、水蒸気とともに次のプロセス、溶接と気泡の高温。
保管環境の前のPCB処理は良くなく、湿度が高すぎ、溶接され、適時の乾燥プロセスがありません。
ウェーブはんだ付けプロセスでは、水を含むフラックスを使用することがよくあります。PCBの予熱温度が十分でない場合、フラックス内の水蒸気は、貫通穴の穴の壁に沿ってPCB基板の内部に流れ込み、そのパッドは周囲に流れます。最初に水蒸気に入り、溶接後に高温に遭遇すると気泡が発生します。
解決：
各生産リンクを厳密に管理し、購入したPCBを検査して保管する必要があります。通常、260℃で10秒以内のPCBは、バブリング現象が発生しないようにする必要があります。
PCBは、換気された乾燥した環境で6か月以内に保管する必要があります
PCBは、はんだ付けする前に、（120+5）°Cのオーブンに4時間プリベークする必要があります
予熱温度でのウェーブはんだ付けは厳重に管理し、ウェーブはんだ付けに入る前に100〜140℃に達する必要があります。水を含むフラックスを使用する場合は、水蒸気を確実に蒸発させるために予熱温度を110〜145℃に達する必要があります。
