導入
PCBA工場が生産品質を向上させるための生産欠陥率を削減することが重要です。プロセスを改善し、自動検査技術の導入、プロセスの監視の強化と従業員の品質の向上により、工場は欠陥率を効果的に引き下げ、製品資格率を改善し、市場の競争力を高めることができます。
の主な機能はんだペースト検査機械ボリューム、面積、高さ、形状、オフセット、ブリッジング、オーバーフローなど、はんだペーストと赤い接着剤印刷の品質を検出することです。電子製品の生産において、生産欠陥を減らすために、印刷の漏れ、印刷の増加、プリントの減少、錫やその他の印刷の欠陥をタイムリーに検出できます。
I.生産欠陥率の現在の状況
1。欠陥の一般的な原因
- 短絡および開回路：配線ピッチが小さすぎるか、層間アライメントの問題があります。製造プロセスでの不完全エッチング、掘削偏差またははんだは、パッド上の残留物に抵抗します。
- SolderMaskの欠陥：不均一なフラックスの適用またはサルマスクの故障が適切に治療されます。
- 不十分なスクリーン印刷：これは、スクリーン印刷機器の精度や運用上のエラーが不十分なためである可能性があります。
- インクの品質の問題：劣ったインクが使用されている場合、またはインクがボードとの互換性が低い場合、ロゴの明確さと接着が影響を受けます。
2。欠陥率が高いための経済的損失と顧客満足度の低下
2.1経済的損失
- 生産コストの増加：欠陥率が高いと、より多くのリワークと再生産につながります。
- サプライチェーンのリスク：コンポーネントのサプライヤーは、品質が混在しています。偽造および改装された部品により、製品のバッチ全体が故障し、会社の生産と配送能力に影響を与える可能性があります。
- アフターセールスサービスコストの増加：製品の欠陥率が高いと、アフターセールスの修理と収益のコストが増加し、全体的な運用コストが増加します。
2.2顧客満足度の低下
- 製品の信頼性と安定性の問題：欠陥率が高い製品は、顧客満足度に影響を与える可能性があります。
- 遅れて販売後のサービス応答：一部のベンダーは、発生後に品質の問題を迅速に分析する能力が不足しており、配信の遅れにつながり、顧客満足度に影響を与えます。
- ブランドイメージへのダメージ：頻繁な品質の問題は、顧客の損失と注文の減少につながる可能性があります。
3。業界のデータとケーススタディ
3.1グローバル製造の欠陥率の現在の状況
Statistaによると、世界の製造業界の平均欠陥率は約3％-5％です。高精度産業（例えば、電子製造）の場合、このレートは5-10％でさらに高くなる可能性があります。
ボストンコンサルティンググループの調査では、欠陥率が1％増加するごとに、企業は売上の2％-5％の損失に直面しており、欠陥率の制御の緊急性を強調していると述べています。
3.2さまざまな業界の欠陥のコスト
自動車製造業では、統計によると、各製品の欠陥を修復するコストは$ 1、000になる可能性があることが示されていますが、電子機器では、単一の欠陥が製品のバッチ全体を想起し、100ドル、{3}}以上のコストを想起させる可能性があります。
デロイトによると、一部の業界での品質管理の直接コストは総生産コストの30％であり、全体的な欠陥率を下げるために組織が品質管理に投資する必要性を示しています。
4.実際のケース共有
- 場合：電子メーカーの成功した変革。
- 背景：家電を専門とする企業は、顧客の苦情の増加と、製品の欠陥による市場の信頼性の低下を経験していました。
- チャレンジ：主に手動検査が不十分であり、その過程ではんだ貼り付けの印刷品質の監視が不十分であるため、欠陥率は8％と高かった。
- 解決：同社は、高度なSPI機器を導入し、自動検査プロセスを実装することを決定しました。
- 結果：3か月の実装の後、製品の欠陥率は2％に減少し、顧客満足度が大幅に向上し、売上は前年比15％増加しました。
ii。 SMT SPI機器の基本概念
1。作業原則
SMT SPI機器は、光学検査技術を介してはんだ貼り付けの品質を確保し、後の溶接欠陥を減らすことです。ペーストの厚さ、はんだペースト検査の印刷後の回路基板、ペーストの高さの主な検出、ペーストの高さ、ペーストの面積、短絡、およびオフセットの量およびその他のパラメーターを測定するためのレーザーデバイスの追加によるSPI機器。
2。メイン関数
- はんだ貼り付けの印刷品質の正確な検査：SPI機器は、高精度の光学および画像処理技術を通じて、回路基板に印刷されたはんだペーストを正確に測定および分析します。
- リアルタイムのフィードバックと自動化：自動検査により、手動検査の必要性が大幅に減少し、生産ラインの速度と効率が向上します。
- 印刷プロセスを最適化します：継続的な改善プロセスは、製品の品質を改善するだけでなく、生産コストを削減します。
- データ分析とトレーサビリティ：SPI機器は、トレンド分析、異常検出、製品のトレーサビリティに使用できる検査プロセスから画像と関連データを記録および保存することができ、企業が潜在的な問題を特定し、生産プロセスを継続的に改善するのに役立ちます。
- 非常にインテリジェントで統合：最新のSPI機器は通常、高度な光学検査システムと複雑な画像処理アルゴリズムを採用します。これにより、回路レイアウト図を自動的に生成し、各コンポーネントの位置パラメーターと検出するパラメーターを決定できます。
3。の各検査機器の位置SMT生産ライン
- SPIマシン：後に配置されますはんだ貼り付けプリント彼、はんだペースト印刷の精度制御に焦点を当てています。
- SMT AOIマシン：SMTマシンに配置またはリフローはんだ機械コンポーネントの配置と溶接品質検査タスクの後。
- SMT X線検査：「目に見えない隠された問題」の解決に特化した、SMT生産の究極の防衛線。その原理は、X線の浸透特性に基づいています - グレースケール画像の形成における光線吸収の違いに関する異なる材料の密度は、はんだジョイントの内部構造（ボイド、亀裂、橋など）およびコンポーネントの内部欠陥（チップリードブレーク、パッケージングブルブルなど）を視覚的に表示できます。
iii。 SPI機器の利点
- 正確な検出：高精度検出技術は、はんだペーストの量が不十分な量、オフセット、ブリッジング、その他の問題など、小さな欠陥を特定できます。
- データ分析：SPIシステムは、エンジニアが印刷パラメーターを最適化し、生産プロセスを改善するのに役立つ詳細なデータ分析を提供できます。
- 効率の向上：自動検査プロセスは、手動検査の必要性を減らし、生産ラインの運用効率を改善します。
- 追跡とフィードバック：システムは検査データを記録し、生産中に信頼できるフィードバックと品質管理のための追跡を提供できます。
IV。 SPI機器を効果的に実装する方法
1。実装前の準備
- 生産要件を定義します
- 機器の性能を調べます
- 機器とアフターセールスサービスのコストを検討してください
2。実装後のメンテナンスと最適化
- 定期的なメンテナンスとクリーニング：テストキャリブレーションと調整の精度を確保するために、光学システムと画像処理コンポーネントの通常の動作を確認します。これには、マシンの高さの調整が含まれます。
- キャリブレーションと調整：検出結果の信頼性を確保するための高さ、体積、面積、その他のパラメーターの調整を含みます。
- ソフトウェアの更新：最新のアルゴリズムと関数を利用して、検出効率と精度を改善し、潜在的なバグを修正します。
- 予防保守：通常の操作を確保するために、光源、カメラ、プロセッサなどを含む予防保守プログラムを確立します。
- データ管理と分析：トレンド分析と異常検出のためにSPI機器によって生成されたデータを使用して、生産プロセスの潜在的な問題を特定します。これは、製品の品質のトレーサビリティと生産効率の最適化にも使用できます。
結論
SMT SPI機器は、高精度、高効率、コスト削減、強力なデータサポートなど、コア機能とその利点を備えたPCBAチップ処理の分野で不可欠な役割を果たします。電子機器メーカーの高品質で高効率を追求するために、高性能SPI機器への投資は間違いなく賢明な選択です。
会社概要
Zhejiang Neoden Technology Co.、Ltd。は、2010年以来、さまざまな小さなピックとプレースのマシンを製造および輸出しています。独自の豊富な経験豊富なR＆D、よく訓練された生産を活用して、Neodenはワールドワイドの顧客から大きな評判を獲得しています。
130か国以上で世界的に存在することで、ネオデンPNPマシンの優れた性能、高精度、信頼性により、R＆D、プロのプロトタイピング、小規模から中程度のバッチ生産に最適です。ワンストップSMT機器の専門的なソリューションを提供します。
偉大な人々とパートナーは、Neodenを優れた会社にし、イノベーション、多様性、持続可能性への私たちのコミットメントにより、SMTの自動化があらゆる場所のすべての趣味主義者にアクセスできるようになると信じています。