古いスルーホール技術に比べてSMTの主な利点は次のとおりです。
より小さなコンポーネント。 2017年時点で最も小さいコンポーネントは、0.25mm×0.125mmのメトリック0201です
コンポーネント密度（単位面積あたりのコンポーネント数）が大幅に増え、コンポーネントあたりの接続数が大幅に増加しました。
コンポーネントは、回路基板の両面に配置することができます。
コンポーネントがPCBの一方の面にのみ実装されている場合、穴は内側のレイヤーや背面レイヤーの配線スペースを塞がないので、接続密度が高くなります。
溶融はんだの表面張力がはんだパッドとの位置合わせのために部品を引っ張るにつれて、部品の配置における小さな誤差は自動的に補正されます。 （一方、スルーホールの構成要素は、一度リードが穴を通ると、完全に位置合わせされ、位置合わせから横方向に移動することができないため、わずかにずれることはありません）。
衝撃および振動条件下での機械的性能の向上（質量の一部およびカンチレバーの減少に一部起因する）
接続時の低抵抗とインダクタンス。 その結果、不要なRF信号の影響が少なくなり、予測可能な高周波性能が向上します。
放射ループ面積がより小さく（パッケージが小さいため）、リードインダクタンスがより小さくなるため、EMC性能が向上し（放射放射量がより少なくなります）。
少数の穴を穿孔する必要があります。 （PCBの掘削には時間とコストがかかります。）
自動化された機器を使用して、初期生産コストと量産セットアップの時間を短縮します。
より簡単で迅速な自動アセンブリ。 いくつかの配置機械は、1時間に136,000以上のコンポーネントを配置することができます。
多くのSMT部品は同等のスルーホール部品よりも安価です。
薄型パッケージが必要であるか、またはパッケージを搭載するために利用可能なスペースが限られている場合には、表面実装パッケージが好ましい。 電子デバイスがより複雑になり、利用可能なスペースが減少するにつれて、表面実装パッケージの望ましさが増大する。 同時に、装置の複雑さが増大するにつれて、動作によって発生する熱が増大する。 熱が除去されないと、装置の温度が上昇して動作寿命が短くなる。 したがって、高い熱伝導率を有する表面実装パッケージを開発することが非常に望ましい。