私たちの生活のすべての電子製品は、SMT工場、SMT工場の完全な出力、PCBA、または非常に多くのSMDプロセスリンクを含む電子製品によって処理されます。 今日は、フォーカスの内容を制御するために必要な SMT 配置プラント プロセスについて説明します。
議論するこれらの 3 つのブロックの周りダウン SMT、DIP、3 つのブロックのアセンブリおよびパッケージングを含む SMT 工場。
SMT は、SMD 処理サービスとよく言います。プロセスには、はんだペーストの印刷、電子部品の配置、リフローはんだ付けが含まれます。これは、3 つの主な焦点の SMT プロセスです。 はんだペーストの印刷は、主にステンシルを介して指定された位置のPCBパッドにこするはんだペーストです。これは非常に重要なプロセスです。はんだペーストの印刷品質はますます重要になります。 電子部品の実装はマウンタの能力を見ることであり、マウンタが動かないと大量の漏れ、逆部品や間違った部品や材料の投げ込みにつながり、効率の低下、手戻り、人手と材料の無駄につながります。資力。 リフローはんだ付けプロセス制御は、主にリフローはんだ付け炉の温度曲線に反映されます。これには、4つの温度ゾーン、予熱、一定温度、リフロー、冷却ゾーンが含まれます。異なる温度ゾーンの温度は同じではなく、炉の温度曲線の調整を制御し、溶接品質。
DIPはプラグインと呼ばれ、主に一部の電子部品とスルーホールピンピースで、プラグイン設計の後、ウェーブはんだ付け機、ウェーブはんだ付け機には選択的なウェーブはんだ付けがあり、溶接プロセスの要件は非常に高く、指定されたパッドはんだ接合部溶接するだけです。
組み立てと梱包は、通常、完成した p に行われます。製品段階は、主にPCBAおよびその他のシェル材料の組み立てであり、完成した電子製品に入ります。 このリンクが最も重要なのは効率とさまざまなテストです。このプロセス リンクは私たちの共通の工場組立ラインであり、主に多数のマニュアルを含み、各ステーション リンク プロセスのガイダンス文書を適切に処理する必要があります。要件、および可能な限り効率を改善するために、さまざまな機能の完成品の必要性、性能テスト、すべて OK で、パッケージ化して顧客に出荷できます。
