PCB製造プロセスは複雑であるため、表面バブリングの欠陥を防ぐことは困難であるため、表面バブリングはPCB製造プロセスの一般的な欠陥の1つです。 それで、PCBボードの表面の泡立ちの原因は何ですか？
1.母材加工の問題。 一部の薄い基板では、基板の剛性が低いため、ブラシプレートマシンブラシプレートを使用しないでください。製造および加工では、プレート基板の銅箔と化学銅の結合力が発生しないように、制御に注意してください。悪い表面の泡立ち。
2.表面のほこりで汚染された油やその他の液体によって引き起こされる機械加工（穴あけ、ラミネート、ミリングなど）の過程でプレートの表面が表面バブリング現象を引き起こします。
3.貧弱なシンク銅ブラシプレート。 銅を沈める前の研削板の圧力が高すぎるため、オリフィスが変形します。 このように、めっきやはんだ付けの過程でオリフィスの気泡が発生します。
4.洗浄の問題。 シンク銅電気めっきは、多数の化学溶液処理を経る必要があるため、あらゆる種類の酸およびアルカリ無機、有機、およびその他の医薬品溶剤は、相互汚染を引き起こすだけでなく、局所的なプレート処理を引き起こし、拘束力の問題。
5.浸漬銅の前処理およびグラフィック電気めっき前処理における微小侵食。 過度の微小侵食により、穴から母材が漏れ、穴の周りに気泡が発生します。
6.銅沈降溶液が活性が高すぎます。 新しく開いた銅堆積物のシリンダーまたはバスの3つのコンポーネントの含有量が高く、材料品質の欠陥と堆積物の接着不良につながります。
7.ボードの表面は製造工程で酸化され、表面が泡立ちます。
8.銅沈下の不十分な手直し。 リワーク工程での銅板の一部は、めっき不良、リワーク方法が正しくない、または微小侵食時間制御のリワーク工程が適切でないため、表面に気泡が発生します。
9.現像後の不十分な水洗い、現像後の時間が長すぎる、またはグラフィックス転送中のワークショップ内のほこりが多すぎると、潜在的な品質問題が発生します。
10.銅メッキ前の浸出タンクは、適時に交換する必要があります。そうしないと、表面の清浄度だけでなく、表面の粗さやその他の欠陥も発生します。
11.めっき浴中に有機汚染、特に油汚れが発生し、表面の気泡が発生します。
12.製造工程では、プレートの帯電した溝、特に空気攪拌を伴うメッキ溝に特別な注意を払う必要があります。
上記はPCBボードの表面バブリングの原因分析です。業界の仲間を助けることを願っています！ 実際の製造工程では、プレートバブリングの原因はたくさんありますが、特定の状況を具体的に分析するために、一般化してはいけません。