フォームのテンプレートプリンタ
ステンシル印刷は、スクリーン印刷ステンシルと中空ステンシル印刷との2つの形態をとることができる。
スクリーンマスクはスクリーンマスクパターン上に形成され、スクリーン印刷により基板に塗装され、 中空テンプレートが、中空パターン上のステンシルに形成され、中空グラフィックス印刷を介して基材にペイントされる。 明らかに、メッシュサポートによるスクリーンステンシル、パターンの上に接続がないことがあり、中空ステンシルは中空グラフィックス接続の問題を考慮する必要があります。
スクリーンステンシル印刷は、マイクロナノ加工におけるスクリーン印刷のための伝統的なT産業印刷技術である。 それは、ステンシルのパターンを小さくし、スクリーンのメッシュをより薄くすることに過ぎない。 しかしながら、スクリーン自体のメッシュ限界のために、スクリーン印刷パターンは、通常、数十マイクロメートルまたは数百マイクロメートルを超える。 スクリーン上のパターンは、フォトレジストの光学的露光の方法によって形成することができる。 フォトレジストが現像された後、スクリーンが自然に形成される。 スクリーン印刷は、厚膜圧電素子を製造する独特の利点を有する。 圧電材料は主にチタン酸ジルコン酸鉛（PZT）であるため、PZT材料は上記の物理的または化学的方法によって堆積させることも、伝統的なエッチング方法によってパターン化することもできない。 スクリーン印刷法を用いてPZTをスラリー化し、次いでスクリーンマスク上に塗装することができる。 このようにして、より厚いPZT膜を得ることができる。 そして、所望のPZTパターン構造を形成することができる。 この技術は、PZT駆動マイクロアクチュエータまたはマイクロ流体ポンプおよび他のマイクロデバイスを製造するために広く使用されてきた。 そのようなマイクロデバイスサイズの構造は比較的大きく、スクリーン印刷解像度解像度は正確に行うことができる。
中空ステンシル印刷は、従来の工業印刷技術でもあります。 中空のステンシル印刷およびステンシル印刷は、印刷された材料と、中空領域の堆積を介して直接的に基板とは異なる。 これは、スクリーン印刷によって、または中空領域を通って基板の表面に熱蒸発によって適用することができる。 例えば、金属材料を蒸発させて基板の表面に堆積させて金属パターンを形成する。