表面実装技術に関するいくつかの基本的な知識
1.一般的に、SMTワークショップで指定されている温度は25です。± 3 ℃.
2.ソルダーペーストを印刷する場合、ソルダーペースト、鋼板、スクレーパー、ワイピングペーパー、ダストフリーペーパー、洗浄剤、攪拌ナイフを準備するために必要な材料とツール。
3.一般的に使用されるはんだペーストの合金組成はSn / Pb合金で、合金比は63/37です。
4.はんだペーストの主成分は、はんだ粉末とフラックスの2つの部分に分かれています。
5.はんだ付けにおけるフラックスの主な役割は、酸化物を除去し、溶融スズの表面張力を破壊し、再酸化を防ぐことです。
6.はんだペースト中のスズ粉末粒子とフラックス（フラックス）の体積比は約1：1で、重量比は約9：1です。
7.はんだペーストを使用する原理は先入れ先出しです。
8.はんだペーストを開封して使用する場合は、2つの重要なプロセスで加温して攪拌する必要があります。
9.鋼板の一般的な製造方法は、エッチング、レーザー、電鋳です。
10. SMTの正式名称は、表面実装（または実装）技術であり、表面接着（または実装）技術を意味します。
11. ESDの正式名称は、静電放電を意味します。これは、静電放電を意味します。
12. SMT機器プログラムを作成する場合、プログラムにはPCBデータである5つの主要な部分が含まれます。データにマークを付ける;フィーダーデータ;ノズルデータ;パーツデータ。
13.鉛フリーはんだSn / Ag / Cu 96.5 / 3.0 / 0.5の融点は217℃です。
14.部品乾燥ボックスの管理された相対温度と湿度は、GG lt; 10％です。
15.一般的に使用されるパッシブデバイスは、抵抗、コンデンサ、ポイントセンサー（またはダイオード）などです。アクティブデバイスは、トランジスタ、ICなどです。
16.一般的に使用されるSMT鋼板の材質はステンレス鋼です。
17.一般的に使用されるSMT鋼板の厚さは0.15mm（または0.12mm）です。
18.静電気の種類は、摩擦、分離、誘導、および静電伝導です。エレクトロニクス業界に対する静電気の影響は、ESD障害、静電気汚染、および静電気除去の3つの原則（静電気の中和、接地、およびシールド）です。
19.インチサイズの長さx幅0603=0.06インチ* 0.03インチ、メートルサイズの長さx幅3216=3.2 mm * 1.6 mm。
20.除外ERB-05604-J81 8番目のコードGG quot; 4" 56オームの抵抗を持つ4つのループを示します。コンデンサーの静電容量ECA-0105Y-M31C=106PF=1NF=1X10-6Fです。
21.中国語でのECNの正式名称は﹕ 技術変更通知、および中国語でのSWRの正式名称は﹕ 特別なニーズの作業指示書。有効にするためには、関連部門が署名し、ドキュメントセンターが配布する必要があります。
22. 5Sの具体的な内容は、仕上げ、修正、クリーニング、クリーニング、およびリテラシーです。
23. PCB真空包装の目的は、ほこりや湿気を防ぐことです。
24.品質方針は次のとおりです。﹕ 包括的な品質管理、システムの実装、顧客が必要とする品質の提供、そして欠陥ゼロの目標を達成するためにタイムリーに参加して処理します。
25. 3つの非品質ポリシーは、不良品を受け入れず、不良品を製造せず、不良品を流通させないことです。
26. 7つの主要なQC方法における魚骨検査の原因の中で、4M1Hは（中国語）を指します：人間、機械、材料、方法、および環境。
27.はんだペーストの成分には、金属粉末、溶剤、フラックス、垂れ防止剤、活性剤が含まれます。金属粉末は85〜92重量％を占め、金属粉末は体積で50％を占める。その中で、金属粉末が主です組成はスズと鉛で、比率は63/37、そして融点は183です° C.
28.はんだペーストは、使用時に冷蔵庫から取り出して温度に戻す必要があります。目的は、冷蔵したはんだペーストの温度を常温に戻して、印刷を容易にすることです。それが温度に戻らない場合、PCBAがリフローに入った後に簡単に発生する欠陥は錫ビーズです。
29.マシンのファイル供給モードには、準備モード、優先交換モード、交換モード、クイック接続モードがあります。
30. SMT PCBの位置決め方法には、真空位置決め、機械的穴位置決め、両面クランプ位置決め、および基板エッジ位置決めが含まれます。
31.シルクスクリーン（記号）は272の抵抗で、抵抗値は2700です。Ω、および4.8Mの抵抗値の記号（画面）Ω 485です。
32. BGA本体のシルクスクリーンには、製造元、製造元GG＃39の部品番号、仕様、日付コード/（ロット番号）などの情報が含まれています。
33. 20834. 7つの主要なQCメソッドで、フィッシュボーンダイアグラムは因果関係の検索を強調します。
35. CPKとは次のことを指します。
36.フラックスは、化学洗浄作用のために一定温度ゾーンで蒸発し始めます。
37.理想的な冷却ゾーン曲線と再循環ゾーン曲線の間のミラー関係。
38. Sn62Pb36Ag2のはんだペーストは、主にセラミック基板に使用されます。
39.ロジンベースのフラックスは、R、RA、RSA、RMAの4つのタイプに分類できます。
40. RSS曲線は加熱曲線です→ 一定温度→ 還流→ 冷却曲線;
41.使用しているPCB材料はFR-4です。
42. PCB反り仕様は対角線の0.7％を超えません。
43. STENCILによるレーザー切断は、再加工できる方法です。
44.現在、コンピューターのマザーボードで一般的に使用されているBGAボールの直径は0.76mmです。
45. ABSシステムは絶対座標です。
46. セラミックチップコンデンサECA-0105Y-K31の誤差は± 10%;
47.現在使用されているコンピューターのPCB、その材料は次のとおりです。
48. SMT部品は、テープとリールの直径が13インチと7インチでパッケージされています。
49. SMTの一般的な鋼板の開口部は、PCB PADよりも4um小さく、はんだボールの不良を防ぎます。
50." PCBA検査仕様GG quot;によれば、二面角がGG gtの場合、 90度は、はんだペーストがウェーブはんだ付け本体との接着力がないことを意味します。
51. ICの開梱後、湿度表示カードの湿度は30％を超えています。これは、ICが湿っていて吸湿性であることを示しています。
52.はんだペースト組成物中のスズ粉末とフラックスの重量と体積の比率は正しい90％：10％、50％：50％;
53.初期の表面接着技術は、1960年代半ばの軍事および航空電子工学の分野から始まりました。
54.現在、SMTで最も一般的に使用されているはんだペーストのSnとPbの含有量は、63Sn+37Pbです。
55.帯域幅8mmの紙テープトレイの一般的な送りピッチは4mmです。
56. 1970年代の初めに、新しいタイプのSMDが業界に登場しました。
57.記号272の付いたコンポーネントの抵抗値は2.7Kオームでなければなりません。
58. 100NFコンポーネントの容量値は0.10ufと同じです。
59. 63Sn+37Pbの共晶点は183です。° C;
60. SMTの最も使用される電子部品の材料はセラミックです。
61.リフロー炉の温度曲線は、最高温度の215℃に最適です。
62.スズ炉の検査中、スズ炉の温度は245℃.
63.鋼板の開口部のパターンは、正方形、三角形、円形、星形、ベンレイです。
64. SMTセグメントの除外に方向性はありますか？
65.現在市場に出ているソルダペーストの粘着時間は4時間のみです。
66. SMT装置は、一般的に5KG / c67の定格空気圧で使用されます。 SMT部品の修理ツールには、はんだごて、熱風抽出器、吸引ガン、ピンセットが含まれます。
68. QCは﹕ IQC、IPQC、.FQC、OQC;
69.高速チップマウンターは、抵抗器、コンデンサー、IC、およびトランジスターをマウントできます。
70.静電気の特性：湿度に大きく影響される小電流。
71.前面のPTH、裏面のSMTがスズ炉を通過するときの二波溶接を損なうためにどのような溶接方法が使用されるか。
72. SMTの一般的な検査方法：目視検査、X線検査、マシンビジョン検査
73.フェロクロム修理部品の熱伝導方法は、伝導+対流です。
74.現在、BGA材料の主なボールはSn90 Pb10です。
75.鋼板の製造方法：レーザー切断、電鋳、化学エッチング。
76.溶接炉の温度は次のとおりです。温度計を使用して、該当する温度を測定します。
77.完全溶接炉のSMT半製品は、部品がPCBに固定されているときの溶接条件を持っています。
78.現代の品質管理TQC-TQA-TQMの開発の過程。
79. ICTテストは針床テストです。
80. ICTテストでは、静的テストを使用して電子コンポーネントを測定できます。
81.はんだ特性は、他の金属よりも融点が低く、物理的特性が溶接条件を満たし、低温での流動性が他の金属よりも優れています。
82.溶接炉内の部品交換のプロセス条件を変更するには、測定曲線を再測定する必要があります。
83. Siemens 80F / Sは、より多くの電子制御トランスミッションに属しています。
84.はんだペーストの厚さゲージは、レーザー光で測定されます。はんだペーストの程度、はんだペーストの厚さ、およびはんだペースト印刷の幅。
85. SMTパーツの供給方法には、振動フィーダー、ディスクフィーダー、テープフィーダーがあります。
86。 SMT装置で使用されている機構：カム機構、サイドレバー機構、ねじ機構、スライド機構。
87.目視検査のセクションが確認できない場合、BOM、メーカーの確認、サンプルボードに従ってください。
88.コンポーネントのパッケージ方法が12w8Pの場合、カウンターピンスのサイズを毎回8mm調整する必要があります。
89.溶接機の種類：熱風溶接炉、窒素溶接炉、レーザー溶接炉、赤外線溶接炉;
90. SMT部品サンプルは、生産、手形機械の配置、手形手の配置を効率化する方法として使用できます。
91.一般的に使用されるMARK形状は、円形、GGクォート、10 GGクォート、正方形、菱形、三角形、シェブロンです。
92. SMTセクションのリフロープロファイルの設定が不適切なため、予熱ゾーンと冷却ゾーンにより、部品に微小亀裂が発生する場合があります。
93. SMTセクションの部品の両端の不均一な加熱は、空の溶接、たわみ、および墓石に簡単につながる可能性があります。
94.高速機械と汎用機械のサイクルタイムは、できるだけバランスを取る必要があります。
95.品質の真の意味は、最初から正しく行うことです。
96.配置機械は、最初に小さな部品を取り付け、次に大きな部品を取り付ける必要があります。
97. BIOSは基本的な入出力システムであり、全体の英語は次のとおりです。基本入出力システム。
98. SMTパーツは、パーツフィートの在庫状況に応じてLEADおよびLEADLESSに分類できます。
99.一般的な自動配置機械には、連続配置、連続配置、物質移動配置の3つの基本タイプがあります。
100. SMTプロセスでLOADERなしで生成することもできます。
101. SMTプロセスは、基板供給システム、はんだペースト印刷機、高速機、汎用機、クロスフローはんだ付けボード受け入れ機です。
102.温度と湿度の影響を受けやすい部品を開封すると、部品を使用する前に、湿度カードの円の内側の色が青になります。
103. 20mmのサイズはテープの幅ではありません。
104.プロセス中の印刷不良による短絡制 a。はんだペーストの金属含有量が不十分で、崩壊を引き起こしているb。鋼板が過剰に開き、過剰な量のスズc。鋼板の品質不良、はんだ付け不良、レーザー切断d。ステンシルの背面にはんだペーストを残し、スクレーパーの圧力を下げ、適切なVACCUMとSOLVENTを使用します
105.一般的なリフロー炉のプロファイルの各ゾーンの主なエンジニアリング目的：a。予熱ゾーン;エンジニアリングの目的：はんだペースト中の揮発性物質。 b。均一な温度帯;プロジェクトの目的：酸化物を除去するためのフラックスの活性化。過剰な水の蒸発。 c。リフローゾーン;エンジニアリング目的：はんだ溶融。 d。冷却ゾーン;エンジニアリングの目的：全体としての合金はんだ接合、部品の足、パッドの形成。
106. SMTプロセスで、はんだビーズが生成される主な理由：PCB PADの設計が不十分、鋼板の開口部の設計が不十分、配置の深さまたは配置の圧力が過度、プロファイル曲線の上昇勾配が過度、はんだペーストの崩壊5S：5S管理。
インターネットからの記事と写真。侵害がある場合は、まず削除のために私たちに連絡してください。
NeoDenは、SMTreflowオーブン、ウェーブはんだ付け機、ピックアンドプレース機、はんだペーストプリンター、PCBローダー、PCBアンローダー、チップマウンター、SMT AOIマシン、SMT SPIマシン、SMT X線マシン、SMTアセンブリライン機器を含む、完全なSMTアセンブリラインソリューションを提供します。 PCB生産設備SMTスペアパーツなど、必要なあらゆるSMTマシン、詳細についてはお問い合わせください：
杭州ネオデンテクノロジー株式会社
Eメール：info@neodentech.com