表面実装デバイス（SMD） は、スルーホール接続を介して基板の底面ではなく、基板の表面に配置されたPCBパッドに半田付けされています。 基板の表面にＳＭＤをはんだ付けするためには、はんだ、フラックスアプリケータ／ペン、はんだ付け工具（すなわち、鉄または鉛筆）および良好なはんだ付け技術が必要である。 この記事では、 SMDをPCBパッドに正しくはんだ付けするために必要な手順を説明します。
はんだ付け作業のためのPCBパッドの準備
良好なはんだ接合を確実にするために、はんだ付けツールを約800oFに加熱する必要があります。これには通常約3分かかりますが、使用するはんだ付けツールの種類によって異なります。 はんだ付けツールが正しい温度に達したら、はんだの先端とPCBパッドのはんだに触れます。 はんだは事実上瞬間的に溶融し、はんだパッドに引き寄せられ、その結果、パッド上ではんだビードが固化する。 次に、はんだフラックスアプリケーターでロジンフラックスをはんだのビードに追加します。
SMDをPCB上に正しく配置する
小型のピンセットを使って、 SMDをそっと持ち上げ、慎重にターゲットのPCBパッドの上に置きます。 次に、ハンダ付けツールを使用して、 SMDをPCBパッドに押し付けながら、同時にハンダビードに熱を加えます。 十分に加熱されたはんだ付けツールを使用して、同時にパッド上の部品を押し下げながら、はんだのビードに触れます。 パッド上のSMDの向きを調整する必要がある場合は、はんだが液体から固体状態に変化する前にそれを行う時間です。 最後に、ビードからはんだ付けツールを取り外し、それを冷却して正しく接着させます。
はんだ付け作業の初期確認
はんだ付け作業が完了したら、 SMDデバイスがパッドに正しく接着されていることを確認する必要があります。 最初の検査では、SMDデバイスがパッドに正しく向いているかどうかを確認します。 はんだ接合部の品質については、まだ心配しないでください。 向きが正しいことを確認するには、SMDのコイルがPCB自体に接触し、両端がパッドに接着されていることを確認する必要があります。 最後に、 SMDデバイスは同じ垂直面に配置され、パッドの中央に配置されています。
パッドへのSMDのはんだ付けの完了
フラックスアプリケーターを使用して、SMDの端に健康な量の液体フラックスを塗ります。 次のステップは、SMDのはんだ付けされていない端部と、近い側のPCBパッドを加熱することです。 次に、PCBパッドとSMDを接続するためにはんだのビードを置きます。 良好なはんだ接合を得るためには、SMD側のパッドとパッドの両方へのはんだの流れを観察することを忘れないでください。
最終検査
はんだビードが冷却した後、 SMDがPCBパッドにしっかりと取り付けられていることを確認する必要があります。 はんだビードを塗布した後、パッドとSMDを数分間冷却します。 次に、必要に応じて虫眼鏡を使って目視検査を行います。 破損や冷たいはんだ接合のない滑らかなはんだ接合が見えるはずです。 SMDはPCBパッドにしっかりと固定する必要があります。 ハンダ芯を利用して、余分なハンダを取り除いてハンダ付け領域を清掃します。
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